Aluminium er et metal, vi møder hver dag, såsom i dækker, biler og endda aluminiumsfolie. Det er et meget nyttigt materiale, der kan formes til forskellige former gennem en proces kaldet formning. En bredt brugt metode ved formning af aluminium er kendt som kontinuert aluminiumformning. Dette er hvordan de stærke og højekvalitetsaluminiumprodukter, vi bruger så ofte, bliver lavet.
Kontinuert aluminiumformning er populær på grund af de fremragende fordele, den har. Den største fordel ved denne proces er, at i forhold til traditionel aluminiumscastingfirmaer , det er en meget hurtigere måde at give materialet en form. Aluminum presterer som et produktionsmateriale på grund af processen med kontinuert kastning, hvormed produkter kan kastes samtidig og det kan multitaskes - hvilket lader producenter til at skabe mere ting i mindre tid.
At bruge mindre energi end traditionelle formgivningsmetoder er et andet vigtigt fordel ved kontinuert aluminformgivning. Som du kan se, hjælper energieffektivitetsforanstaltninger med at spare penge både ved at bruge mindre energi og beskytte miljøet. Ved at bruge mindre energi skaber virksomheder mindre forurening og affald, hvilket er godt for vores planet. Længere sigt set kan Moldie hjælpe virksomhederne med at spare en betydelig mængde penge, da det bruger mindre energi. aluminiumscastingsmelteri kan hjælpe virksomheder med at spare en betydelig mængde penge; da det bruger mindre energi.
Kontinuert aluminiumscasting er en proces, der muligvis kan være lidt svær at følge, men den kan opdeles i nogle enkle trin. Først smeltes aluminium ved at opvarme det til væskeform. Denne varmetraktionsproces er så afgørende for processen, fordi den gør det muligt for aluminiumet at strømme ind i former. Når det er smeltet, hældes aluminiumet i en særlig beholder kaldet en tundish.
Mennesker kan have nogle fælles forudindtagelser om aluminiums kontinuert kastning. En almindelig forudsætning er, at denne proces er meget dyrt og kun bruges til luksus- eller specialvarer. Dog er dette ikke sandt. Kontinuerlig virksomheder inden for aluminium trykforsvarmning er faktisk ofte betydelig mere økonomisk hensigtsmæssigt end ældre metoder på lang sigt, da det tendentervis forbruger mindre energi og skaber mindre produktionsaffald i processen.
En yderligere forudsætning er, at aluminiums kontinuerte kastning kun er god til komplekse former. I virkeligheden er kontinuerlig aluminiumskrudsformer perfekt til mere komplekse former som de ovenfor, men kan også rimeligt godt håndtere mere simple former såsom stænger, tråde og plader. Aluminiums kontinuerte kastning er ideel for en bred vifte af anvendelser på grund af denne fleksibilitet.
Nøjagtig opmærksomhed på detaljerne igennem hele formningsprocessen er afgørende for at fremstille kvalitetsaluminiumformninger. En anden meget effektiv måde at forhindre skimmel er at holde formen ren og fri for smut eller affald. En rensningstilknytning kan bruges af producenterne for at forberede formen til aluminiumformkastning . Dette forhindre ufuldkommenheder fra at etablere sig i det færdige produkt.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
