Har du nogensinde overvejet hvordan plastiske produkter oprettes? Rejse begynder med en proces kendt som formgivning. Formgivning er at hælde en væskematerial i en form, og når den køler ned bliver den til formens figur. Denne proces er meget kritisk fordi nøjagtigheden af formgivningen afgør den præcise oprettelse af det plastiske produkt, som bekræfter de nødvendige krav. Hvis formgivningsprocessen ikke udføres korrekt, kan slutproduktet ikke fungere præcist eller brede let.
Moldie er en ekspert inden for fremstilling af plastiske produkter. Tyve år er lang tid, så man kunne sige, at han har gjort dette i længere tid. Ekspertiser er mennesker, der har meget færdighed og viden inden for deres felt. Disse professionelle sætter deres bedste anstrengelser hver eneste dag for at sikre, at de plastiske varer, de laver, er højeste kvalitet. De ønsker at producere produkter, som folk kan og vil bruge i årevis, og de tager stor stolthed i deres arbejde.
Spritformning er en præcis proces. Ved spritformning bliver smeltet plast presset ind i en form, typisk en hul form designet til et bestemt produkt. Når det smeltede plast kommer ind i formen, køles det af og fastnes. Denne proces er meget effektiv til at skabe små og komplicerede dele, såsom gearhjul eller forbindelser, og findes i mange forskellige forbrugsvarer, vi møder i vores dagligdag.
En anden vigtig teknik er blæsformning. Blæsformning: Plast bliver smeltet og blæst ind i en form, ligesom når man blæser op i en ballon. Denne teknik anvendes typisk til større produkter, såsom flasker eller beholdere, som vi ofte møder i vores køkken eller supermarkeder. Begge disse processer er nødvendige for at skabe forskellige typer af hverdagsplastprodukter.
Ekspertiser inden for formgivning kender godt til og opdaterer deres viden om plastformgivningsteknologier. Dette giver dem også mulighed for at holde sig ajour med de nye værktøjer og teknikker, der kan hjælpe dem med at udføre deres job. De tager højde for afgørende faktorer såsom temperatur, tryk og hvor hurtigt ting køler af. Ved at holde øje med disse faktorer kan de sikre, at hvert eneste produkt, de producerer, er af højeste kvalitet, sikkert og pålideligt for deres kunder.
Nøjagtig formgivning er nøglen til at forbedre dine plastiske produkter, så lad os udvide på det. Vi hos Moldie ved, at alle har specifikke krav til produkter, og vi kan hjælpe dig med det bedre end nogen anden. Dette giver dem friheden til at samarbejde med dig om tilpassede produkter, der opfylder dine unikke krav. De kan også hjælpe med at lave modeller, som er mindre versioner af produkterne, og justere dem på baggrund af din feedback, før de massaproducerer produkterne. Dette er en god måde at sikre, at du ved, hvad du vil.
De har arbejdet på nye ideer; en af de nyeste er 3D-printning. Denne teknologi er virkelig spændende, fordi den giver dem mulighed for at bygge et model eller prototype af et produkt før de virkelig begynder med massaproduktionen. Det er ligesom en øvelsesrunde! 3D-printning giver også dem mulighed for at ændre ting hurtigt og nemt hvis der skal foretages justeringer. Dette gør det muligt for dem at reagere på eventuelle problemer hurtigere og også sikre at færdige varer er perfekte.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
