Det er et hårdt stykke arbejde at lave særlige plastikforme. Disse former er vigtige, fordi de har været i brug for flere applikationer, for eksempel legetøj er værktøjer, og mange andre behov. Her kommer en injskionsformning træder ind for at hjælpe. De er eksperterne, der forstår, hvordan man laver den nøjagtige form til at danne de rigtige former, som folk ønsker at skabe.
Indsøgningsformning er en bestemt proces for produktion af hårde plastikvarer, brugt i de genstande, vi rører og interagerer med i det daglige liv. En indsøgningsformlægers opgave er at lave en form, så smeltet plast udfylder og fastgør i en form, der er ønskværdig for et produkt. At lave en form kræver specialiseret viden og ekspertise. Og de skal vide, hvordan man arbejder med computere for at skabe formen og værktøjer til at skære og danne metallene til former, der passer sammen. Det tager en del øvelse og træning at kunne dette.
En plaststøbning et meget detaljeorienteret job. Dette betyder, at de må være ekstremt forsigtige og koncentrerede på deres arbejde. En eneste fejl kan ændre det endelige produkt, så det ikke fungerer korrekt. Endda den mindste ufuldkommenhed i formen vil forårsage, at plastproduktet bliver defekt, og det vil ikke passe korrekt. At forstå, hvordan maskinerne fungerer, hvilke materialer der skal bruges, og hvordan plasticformningsprocessen fungerer, er vigtigt for formagteren. Dette giver dem indsigt, der kan hjælpe dem med at løse eventuelle problemer, der muligvis opstår.
Nå vel, så er de, der laver injectionsformer, en vigtig bidragsyder til produktionssektoren. De hjælper med at omforme råmaterialer til færdige produkter, som mennesker bruger hver dag. Det ville være svært at fremstille mange af de plastiske produkter, vi ofte tager for givet, uden formere. Formermens ansvar er at sikre, at formerne laves præcist. På denne måde kan arbejderne i fabrikken producere store mængder produkter uden problemer. Når former ikke er formet godt nok, kan det forårsage problemer i produktionen senere, hvilket spilder tid og ressourcer.
Lad os ikke glemme værktøjer og prototypering før produktionen af formen. Denne fase hjælper med at forhindre fejl, der kan blive dyre og tidskrævende. Efter det skal formelaveren få alt tjekket, såsom stramning, klareancer osv., fordi de skal sikre, at formen med de små dimensioner vil fungere perfekt. Problemer med formen kan i sidste ende spilde materialer og indsats, hvilket forårsager yderligere omkostninger. Derfor skal formelaveren foretage en komplet designkontrol og oprette et billede af prototypen som en meget vigtig trin. Denne prototype sikrer, at alt fungerer korrekt, før den faktiske produktion starter.
Det begynder med, at kunden leverer designspecifikationer til formbyggeren. Dette er meget vigtigt for at udvikle det korrekte model, der passer til kundens krav. Formskabelonens oprettelse starter med computerstøttet design (CAD) af formskabelonsmodellen. Det gør det muligt for formbyggeren at visualisere den i 3D. Når designet er bekræftet, skal næste skridt være at skære materialerne ved hjælp af specielle maskiner som fræsning eller tråd-EDM. Dette er ekstremt vigtigt for formbyggeren. I denne fase skal formbyggeren være bekendt med brugen af værktøjer såsom boremaskiner, slibemaskiner og skæringsenheder for at grave formen og få dens dimensioner rigtige. Efter at have skåret formen fuldfører de den og indfører den i store injektionsformningsmaskiner, og det endelige produkt begynder at komme ud.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
