Når det kommer til at producere plastiske produkter, er det et meget vigtigt emne. Når vi taler om formkost, mener vi den kontantsum, der kræves for at producere formen, der genererer varen. Det er en vigtig del af produktionsprocessen. Moldie er et firma, der hjælper virksomheder med at skabe høj kvalitet former uden at tage en lån. De ved, hvor hårdt virksomheder arbejder for at holde omkostningerne nede. Imidlertid påvirker der mange faktorer prisen af injektionsformning af former, og at have indsigt i disse faktorer vil hjælpe virksomheden med at spare en stor pengebeløb. I denne artikel vil vi vise, hvordan man kan reducere omkostningerne for injektionsformning af former uden at kompromittere produkrets kvalitet.
Størrelsen af formen – Første aspekt er størrelsen af formen. Jo større formen, des dyrere vil hver enkelt form være at lave. Det skyldes, at større former kræver flere materialer og mere arbejde for at blive lavet. Virksomheder skal tænke omhyggeligt over størrelsen på produktet, de ønsker at bygge. Og de kan vælge den rigtige størrelse af former og undgå at spilde penge!
Skabelonkompleksitet – En anden afgørende faktor er kompleksiteten i skabelondesignet. Jo mere detaljeret og intrikat designet skabelon er, des dyrere vil det være at producere. Da detaljerede design kræver mere tid og indsats at oprette. Skabelonkosten kan potentielt reduceres, hvis en virksomhed kan designe deres produkt på en nemmere måde.
Materialevalg — Materialerne til at bygge formen er også en stor faktor i prisen. Nogle materialer, såsom metal, koster mere end andre valgmuligheder. Ved at kende, hvilke af materialerne der skal bruges, kan virksomheder spare penge. Du skal bare veje omkostningerne mod styrken og holdbarheden af materialet. At vælge det rigtige materiale kan spare dig penge på lang sigt.
Huler - Antallet af huler i formen er en anden afgørende faktor for omkostningerne. En hule er pladsen i formen, hvor den flydende plast tager form for at lave produktet. Former med flere huler vil være dyrmere. Derfor skal virksomheder bruge det antal huler, de faktisk har brug for. Dette hjælper med at reducere den samlede omkostning af formen.
Trin 2: Vælg Materialer — At vælge de rigtige materialer er afgørende for at nedbringe omkostningerne ved at designe formen. Så de skal finde ud af holdbarheden og omkostningen af de materialer, de overvejer. At vælge materialer, der er økonomisk effektive, men også holdbare, kan betydeligt reducere omkostningerne på længere sigt.
Det materiale, du vælger, er en vigtig faktor i omkostningerne for injektionsformning af former. Nogle materialer kan have en højere pris, eller kunne påvirke holdbarheden af formen. Visse materialer kan have en højere startomkostning, men de kan være mere holdbare - hvilket fører til besparelser på længere sigt. Derfor skal virksomheder give stor overvejelse til omkostningerne og længdevarigheden af de materialer, de vælger at forme med.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
