Har du nogensinde har set væske metal forvandle til et fast objekt? Denne fenomenale transformation kaldes kasting, og det er processen, hvormed mange af de ting, vi bruger i dag, bliver lavet. Aluminium er ét af de mest almindeligt kastede metaller på grund af dets styrke-
Når man former aluminium bliver metallen opvarmet i en ovn indtil den smelter og bliver til en væske. Tænk på en gryde vand, der koger på spise; måden aluminium smelter på er analog. Når aluminiumet er fuldt ud smeltet, skilles det i en form. Tænk på det som en særlig form eller
At gøre aluminieafstivning er både en kunst og en videnskab. At kunne lave en form, der virker perfekt hver gang, kræver en stor del færdighed og praksis. Vi skal lave formen meget omhyggeligt med materialer, der ikke smelter eller forvrider, når vi hælder det varme aluminium i den. For eksempel,
Afstivningsform er en af de mest populære processer til produktion aluminium denne proces bruger en maskine kendt som en afstivningspresse, der anvender et ekstremt højt niveau af tryk og hastighed for at tvinge væske aluminium ind i en form så hurtigt som muligt. Tænk på det
Der findes forskellige typer af afstivning, såsom sandafstivning, investeringsafstivning eller permanent-formafstivning. Den ældste og simpelteste type af afstivning er sandafstivning. Under denne proces bruges sand og ler til at skabe formen, som nemt kan formes.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
