Skræddersyet aluminielektering er en fremragende mulighed, som vi har valgt, når vi vil skabe specielle dele! Sådan virker det: Du smelter et stykke aluminium, så det bliver til væske, og derefter hælder du det i en form. En form er en slags skikkelse eller form, der giver os den ønskede form for aluminiumet. Når aluminiumet injectionsdel kyler af og fastnes, bliver det til et stærkt og robust element, der kan anvendes på mange forskellige måder og i mange industrier.
Brugerdefineret aluminiumskasting bruges inden for en bred vifte af erhverv og industrier. For eksempel følger bilproducerende virksomheder denne proces for at skabe motordele, der skal udholde meget høj varme og tryk. Disse dele skal være utrolig stærke, da de skal fungere, mens bilen er i bevægelse. Brugerdefineret aluminium injektionsværktøj formgivning bruges meget i flyselskaber. De laver lette og stærke dele til deres fly, hvilket er virkelig afgørende, da fly skal være lette for at flyve korrekt.
Hovedfordelen ved den tilpassede aluminium formede dele formgivning er, at den kan fremstille komplekse former og størrelser, som muligvis er svære at producere med andre teknikker. Når man skaber komplekse designe, kan traditionelle måder at lave dele på være komplekse og dyre. Men ved hjælp af tilpasset aluminiumscasting kan vi skabe næsten enhver form nemt. På grund af denne aspekt er det meget ideelt til at lave tilpassede dele, der er unikke. Fra et simpelt element til noget meget detaljeret kan tilpasset aluminiumscasting håndtere alt!
Så, her er nogle af fordelene ved at vælge tilpasset aluminiumskasting til dele. En betydelig grund er at spare penge. Komplekse former bliver mulige med kastet aluminium, og reduktionen af dyre maskiner og tidskrævende processer er altid en overvejelse. Det betyder, at virksomheder kan spare penge, og samtidig få høj kvalitet på deres dele. For eksempel gør det os hurtigere. Med aluminiumskasting kan flere dele laves sammen. Dette gør processen hurtigere og giver virksomhederne mulighed for at afslutte ting hurtigere, hvilket kan være meget nyttigt i et tempoarbejde.
Moldie — vi bruger ekspertise og høj kvalitet udstyr til skræddersyet aluminielektering. Vi er et erfaren team, der bruger kvalitetsudstyr for at sikre, at hver eneste del, vi fremstiller, er af højeste kvalitet. Fra start til slut indsamler vi alle oplysninger, du giver os, for at sikre, at du er tilfreds med de dele, du modtager. Vi samarbejder også tæt med vores kunder for at forstå deres unikke behov og krav. Det gør os i stand til at lave dele, der virkelig fungerer godt — og ser godt ud også.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
