Dernæst er HPDC-formen et nøgletøj til at forme møllen. Dette er en hård stål, der formes til en figur, der bestemmer udseendet på den endelige metaldel. Tænk på aluminiumsform som en kageform – med unik for at i stedet for at skære igennem dej, danner det varmt, molten metal. En HPDC-form går ind i en stor maskine, der er i stand til at udøve den trykstyrke og de højeste temperaturer nødvendige for at injicere det molne metal ind i formen.
Når det smeltede metal fylder formen, køles det af. Mens det køler, solidificerer metallene og antager formen af formen. Efter et stykke tid åbner formen op, og det metaldel prædes ud. Når delen er fjernet, skal der iblandt tages yderligere skridt for at polere metaldelen eller afslutte den. Det gør den smooth og dejlig, lige som når du pynter kakker efter at have skåret dem ud.
HPDC-former giver flere fordele, der gør dem til en ideel mulighed for fremstilling af metalkomponenter. Den første fordel er deres fantastiske præcision. Moldie HPDC-formen (formen brugt til at presse det smeltede metal ind i den ønskede figur) bestemmer direkte udseendet på metaldelen, og formen kan laves med høj præcision. HPDC-former kan oprette metaldele, der er meget præcise, hvilket er afgørende for at sikre god placering og funktion.
De formgiver, der bruges i en HPDC-proces, er også modulære, hvilket gør det muligt at producere en bred vifte af former og størrelser af metaldele. Denne fleksibilitet gør dem velegnet til en lang række produktionssystemer. HPDC-formgivere er designet til både store og små komponenter - de opfylder behovet for høj ydelse og tættere metaller til elektroniske enheder samt større metaller til gearer og maskineri.
HPDC-formgiver udvalgs kontrol liste Først skal du overveje, hvilken type metal du ønsker. Desuden passer ikke alle formgivere til forskellige metaller. Bestem geometrien og dimensionerne på det stykke, du har brug for. Nogle aluminiumtrykformludforming er ideelle til fremstilling af små dele med høj præcision, mens andre bruges til store skala dele. Til sidst skal du overveje, hvor mange dele, der skal laves. Antallet af dele kan afgøre, hvilken formgiver der er mest egnet.
Design og fremstilling af Moldie HPDC-formen til dine specifikke behov og krav. Dette vil sikre, at den har den rigtige størrelse og form og kan klare pressuriseringen samt høje og lave temperaturer i forhold til dine produktionskrav. Ligesom du søger efter en komfortabel pasform, når du køber sko, ønsker du også, at din værktøj - en HPDC-dybetrækform - passer til dine produktionskrav.
For det andet er korrekt vedligeholdelse og pleje afgørende for Moldie HPDC-formen. Dette er ikke kun begrænset til rengøring og almindelig inspektion for at sikre, at den ikke er skadet og befinder sig i driftstilstand. At tage vare på formgivnings er ligesom at tage vare på dine legetøj. Jo renere du holder dem og jo grundigere du tjekker dem for slitage, des længere vil de vare.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
