I begyndelsen bruger designerer specifik software kaldet computer-assisteret design (CAD) til at tegne et produktudkast. Dette download hjælper dem med at skitserede og angive hvordan stykket vil se ud. Når produktudkastet er færdig, skal det næste trin være at konvertere det til formen for støbet. Formdesignet angiver formen og dimensionerne af hulen, hvorigennem den varme, smeltede plastik vil løbe. Dette er super vigtigt, da formen skal have den nøjagtige størrelse for at dele oprettes korrekt.
Formmageren laver faktisk formen, når designet er afsluttet. Værktøjer: formmageren bruger nogle specifikke maskiner, der kan skære, bore og skulptere formen til det nøjagtige design. Dette er et meget præcist job, og det kræver en masse færdigheder. Når formen er dannet, varmer formmageren den. Denne opvarmning af formen gør den stærk og holdbar nok til at kunne bruges flere gange uden at knække. Til sidst undersøges og testes formen for at sikre, at alt fungerer korrekt, før den er klar til brug.
Spritformskab også tillader en stor grad af designfleksibilitet. Der findes mange forskellige måder at tilpasse formen for at skabe dele af enhver størrelse og form. Dette gør det muligt at oprette komplekse komponenter med intrikate geometrier, hvilket er meget fordelagtigt for en række anvendelser. Ligeledes bliver formen produceret ved brug af varige, kvalitetsmaterialer og kan udstyre dele, der er konsekvente i kvalitet og nøjagtighed hver eneste gang. For virksomheder, der afhænger af disse komponenter til deres produkter, er denne pålidelighed afgørende.
Foruden at afgøre den korrekte materiale, skal formdesignet tage højde for andre nøgletal. Der er flere ting at overveje, såsom størrelsen på maskinen, der vil indsprøjte plasten, pladsen formen vil tage op og den trykstyrke, der kræves til at forme delen. Yderligere aspekter, der vil påvirke designet af formen for at producere delen præcist, inkluderer underklip eller komplekse former. Til sidst skal formdesignet også tage højde for sammentrækning, når materialet er blevet indsprøjtet og kølet ned.
Indsprøjtningsformer kræver naturligvis vedligeholdelses- og repareringsstrategier for at sikre, at formen forbliver i god stand over tid. En del af dette vedligeholdelse indebærer at rensere formen regelmæssigt for at minimere opbygningen af smut eller rester, der kan påvirke kvaliteten af det endelige produkt, der produceres. Du skal også olie de bevægelige dele for at sikre, at alt løber smootht. Fra tid til anden bør du kontrollere visse steder for udslidte områder, der kræver, at du fornyer dem.
Hvis formen bliver skadet, findes der flere reparationstiltag, der kan reparere den. Som et eksempel kan det være nødvendigt med velding eller sandning for at få formen tilbage i dens korrekte tilstand. Det er meget vigtigt at opdage og løse problemer tidligt for at undgå større problemer, der kan resultere i dyrt vedligehold eller endda behov for en ny form. Den rigtige vedligeholdelse af formen kan forlænge dens service liv for at undgå problemer under produktionen.
Sensorer i formerne er en anden stor innovation. Disse sensorer kan levere nyttig data om forskellige parametre som indsprøjtningstryk, temperatur og cyklus tiden for hver kørsel. Dette er ekstremt værdifuld information, da det kan blive brugt af producenter til at optimere formningsprocessen og forbedre kvaliteten af de fremstillede komponenter. Når virksomheder analyserer denne data, kan de tilpasse sig på en måde, der gør dem til at kunne gøre alt muligt.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
