Aluminiumsformstøbning er økonomisk, da det involverer mindre materiale end andre metallarbejds teknikker. I formstøbning aluminiumskasting , bliver væske metal hældt ind i en form, eller en hul form. Efter at have kølet metallene ud, solidificerer det for at antage formen af formen. Aluminium er meget let, hvilket betyder, at det er lettere at arbejde med, og derefter giver dig mulighed for at producere flere dele uden at ruine din budget. Du vinder, når du kan lave flere dele for mindre penge!
Sanding: Dette er den enkleste teknik og bruges normalt til at oprette større dele. Sandgøring: sand pakkes omkring en form, der kaldes et mønster. Når sanden er klar, fyldes smeltet aluminium ind i sanden. Når metallen køles og fastnes, tages sanden væk, hvilket afslører det færdige stykke. Det er relativt billigt, nemt at udføre, men måske mindre nøjagtigt end andre metoder.
Investeringsformgivning: Denne proces er lidt mere kompleks. Den begynder med en voksplet, der kaldes et mønster. Vokspletet bliver dækket med en keramisk materiale for at danne en form. Vokset smeltes derefter ud, og der forbliver en hul form, når keramikken er klar. Rummet fyldes derefter med smeltet aluminium. Investéringsformgivning giver bedst kvalitet, men også den højeste omkostning.
Aluminiumformgivningsomkostninger varierer normalt afhængigt af nogle overvejelser. Den største faktor er størrelsen og kompliciteten af det stykke, du vil lave. Større, mere komplekse dele tager mere tid og materiale at producere, så de har en højere formgivningsomkostning. Den anden overvejelse er slags værktøjer og maskiner, der kræves til formen. aluminiumskasting . Brug: Nogle teknikker kræver specielle apparater og værktøjer som investéringsformgivning, og de øger den samlede pris.
For dem, der søger en måde at spare penge på aluminiumsformering, findes der mange forskellige veje de kan gå. Prøv f.eks. mere simple former af formering, såsom sandformering. Dette er måske ikke så præcist som trykformering eller endda investeringsformering, men det kan give en billigere løsning til større eller enklere dele. Hvis du ikke har brug for dele med super høj opløsning eller meget nøjagtige, er denne metode en mulig valgmulighed.
Arbejde sammen med en formelsvirksomhed, såsom Moldie, er en anden metode til at spare penge. Mens de også kan hjælpe dig med at designe dine dele, så de kan formes godt. At optimere dine design betyder at bruge mindre materiale i produktionen og mindre tid i produktionen. Dette resulterer i sidste ende i lavere omkostninger og kan spare dig penge, mens du stadig får kvalitetsdele.
Der findes mange grunde til, at aluminiumsformering er en vis choice for produktion. Først, moldie aluminiummetalludforming skaber tungt bygget og pålidelige dele, der modstandsdygtige over for varme og stress. Dette antyder, at de komponentområder, der fremstilles af aluminium, kan bruges af mange af disse specielle eksperter, og at de vil vare længere tid. Dette skyldes, at aluminium er et meget fleksibelt materiale, og at det kan bruges til en stor mangfoldighed af anvendelser, herunder bildele, forbrugsvarer og endda elektronik.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
