Injekční formování plastů je proces, který se běžně používá k rychlé a efektivní výrobě velkého množství plastových dílů. Začíná se vytvořením tzv. formy, což je speciální forma nebo struktura, která určuje, jak bude vypadat konečná plastová součást. Jakmile je forma připravena, do ní se začne zasypávat plastická hmota. Poté se aplikuje teplota a tlak, aby se zajistilo, že se forma úplně naplní plastem. Poté lze plast tvarovat do požadovaného tvaru, který potřebujeme, a máme tak hotovou plastovou součást.
Stroje, ve kterých se tento proces provádí, se nazývají stavitelné stroje. Protože zajišťují správnou míru tepla a tlaku, jsou tyto stroje velmi důležité, neboť za přítomnosti vhodných podmínek lze z plastu získat trvanlivější a kvalitnější součásti. Tímto způsobem mohou výrobci pomocí těchto strojů vyrobit mnoho komponentů v krátkém časovém úseku, což jim umožňuje dodávat společnostem, které potřebují velké množství plastových materiálů.
Navíc může automatizace a moderní technologie v procesu formování za výtlaku významně zvýšit jejich efektivitu. Kvalitní kontrola je podporována automatickými systémy, které mohou ověřit, zda jsou součásti vyrobeny v požadovaných tolerancech. To snižuje simplyfikaci provozu, protože produkční linka plynule pracuje bez přerušení, a zvyšuje efektivitu, protože snižuje množství manuální práce, která je zapotřebí.
V služby vnitřního injektoru , kvalita je nejdůležitějším faktorem pro jejich dobrou výrobu. Několik metod pomáhá zajistit lepší kvalitu v tomto procesu. Testovací informace procesu Push Down - Čti brzy a Piš brzy. Za prvé, výběr správného plastového materiálu pro konkrétní součást je velmi důležitý. Dvojité užitečnost plastu potvrzuje, že ne všechny plasty jsou stejné, s různými kvalitami majícími různé vlastnosti, které mohou ovlivnit sílu, odolnost a celkovou kvalitu produktu. Výběr správného materiálu může poskytnout lépe fungující součást.
Ve srovnání s běžnými, klasickými řešeními má výroba na zakázku plastového formovacího nářadí mnoho výhod. Další klíčovou výhodou je možnost vyvíjet jedinečné tvar, velikosti a designy, což není u sériových forem možné. To může vést ke nekonečným možnostem pro tvorbu a inovaci v návrhu produktu, protože výrobci mohou vytvářet více jedinečné a kreativní produkty, které by se lišily a odlišovaly je od konkurentů na trhu.
Nová technologie plastového formovacího nářadí přinesla průmyslu velké výhody. Nedávné vývoje vedly ke zkráceným časům výroby, lepší kvalitě součástí a ekonomickým procesům výroby. Navíc byly do strojů na formování za tepla začleněny nové technologie, jako jsou roboti. Tyto jednoduché úkoly nyní provádějí bota, což snižuje potřebu lidské práce pro tyto úlohy. To nejen urychlí výrobu, ale také umožní zaměstnancům zabývat se komplexnějšími úkoly.
Další inovativní technologie, která měla hluboký vliv na nástroje pro výrobni plastů metodou lití pod tlakem, je technologie 3D tisku. Zde přichází 3D tisk vhod, umožňuje navrhářům a inženýrům rychle prototypovat své koncepty. Tyto prototypy lze otestovat a upravit v reálném čase, což ušetří hodiny výroby. Díky této technologii, díky tomuto procesu, lze provést změny, udělat vylepšení rychleji, protože celý proces je pružný a zvyšuje reaktivitu technologie vzhledem k potřebám trhu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
