Formování kapalného silikonového gumi (LSR) je unikátní proces pro výrobu trvanlivých a odolných vysokotemperaturních plastových aplikací. Využívá materiál známý jako kapalná silikonová gumka (LSR). Forma použitá ve formovacím procesu LSR tvaruje materiál tak, aby se při tvrdnutí zahojil jako kompletní, jednotlivá část. Formování LSR se ukazuje jako velmi efektivní a spolehlivé pro výrobu kvalitních položek.
Toto je jeden ze způsobů, jakým formování LSR transformovalo výrobní procesy. Tento postup umožňuje výrobci vyrobit kvalitní produkty, které mohou být složité v podobě a návrhu. Dokáže dělat věci, s kterými starší, konvenční metody mohou mít potíže. Přes formování LSR mohou výrobci vytvářet produkty, které nejsou pouze trvanlivé, ale také pevné. Tyto materiály mohou odolávat chemickému působení a jiným extrémním prostředím, což je dělá velmi univerzálními v široké škále aplikací.
Formování při nízké teplotě je jednou z nejvýznamnějších a nejpoužívanějších metod tvarování v odvětví medicínských zařízení. Existuje několik důvodů, proč je tento přístup preferován. Poskytuje však jednu významnou výhodu, a tou je produkce bezpečných a čistých součástek. Tento aspekt má nejvyšší důležitost v zdravotní péči, protože cokoli, co vstoupí do lidského těla, by mělo být v podstatě bez mikroorganismů a špíny. Součástky zpracované pomocí formování LSR mají hladké povrchy, které brání kontaminaci a umožňují bezpečné používání.
Navíc má litinování LSR jedinečnou schopnost snadno vyrobit velké množství produktů v krátkém časovém rámci, což je další obrovská výhoda při výrobě medicínských zařízení. To znamená, že nemocnice a ordinace mohou získat zásoby, když je potřebují, bez dlouhých čekacích období. Proces zajistí, že kvalita je konzistentní pro každou vyrobenou součást, takže lékaři a pacienti mohou spoléhat na správné fungování zařízení. Litinování LSR dále vybavuje součástky, které jsou schopny vydržet vysoké teploty i záření, což je nedílnou součástí mnoha medicínských aplikací.
Společnosti také používají specializované počítačové programy, které simulují a optimalizují proces litinování LSR ke šetření peněz. Tyto iniciativy pomáhají výrobcům určit, jak použít méně materiálu, což se překládá do úspor nákladů a méně odpadu. Společnosti také chtějí vyrábět více udržitelně, tj. být lepší k životnímu prostředí, a stále vyrábět kvalitní produkty.
Nejlepší postupy pro formování LSR jsou níže zdůrazněny. Za prvé, musí vybrat vhodný materiál LSR podle jejich potřeb a aplikace. Materiál, který si vyberete, hraje velkou roli v konečném produktu. Za druhé, musí navrhnout formu správně. Tyto jsou designové aspekty součásti, které umožňují úspěšné formování, včetně návrhu systému zavádění, což je část, přes kterou tekuté LSR vstupuje do formy, a velikosti tlakové injekce.
Formování kvality konečného produktu je tlak injekce neuvěřitelně důležitý. Pokud je příliš nízký, součást bude mít defekty jako jsou propadlé místa nebo dutiny, což ovlivní estetiku a funkci součásti. Na druhé straně, pokud je tlak příliš vysoký, může to způsobit komplikace jako přetékání materiálu nebo horší, poškození formy.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
