Plastové formování pro automobilový průmysl je jedinečná, specializovaná metoda na výrobu klíčových autokomponentů. Tento přístup je velmi užitečný, protože zajistí, aby se součástky auta dokonale spojovaly spolu. Pokud sedí autokomponenty dobře, pracují lépe a zejména šetří spoustu peněz pro automobilové firmy. Pojďme se dozvědět více o tomto opravdu úžasném procesu!
Injekční formování automobilových plastů má několik výhod, které ho činí ideálním pro výrobu automobilových součástí. Jednou z velkých výhod je, že vyrábí automobilové díly velmi přesně. To znamená, že všechny části se budou dobře hodit do sebe, a to je důležité pro fungování auta. Díly skladebné hry by neměly sedět špatně. Další pozitivní aspekt této metody je, že může vyrábět automobilové součásti rychle. To je proto, že proces funguje vynikajícě a používá kvalitní materiály, které jsou trvanlivé.
Pro díly aut vyrobené touto metodou používají specifický stroj. Úkolem tohoto stroje je: roztaví plast a následně vsypá tekutý plast do formy. Forma je v podstatě tvar, do kterého se plast ochlazuje. Když se plast ochlazuje, stává se z něj kus auta! Formy jsou dokonale tvarované tak, aby odpovídaly přesně požadovanému tvaru potřebného kusu, což tento proces činí extrémně přesným. To zajistí, že všechny kombinace dílů auta dobře spolu sedí a mnohé jsou navrženy z důvodů bezpečnosti a výkonu.
A výroba plastových dílů pro automobilový průmysl pomocí technologie lití pod tlakem je opět velmi rychlá. To umožňuje vyrobit mnoho dílů v krátkém čase a s minimálním množstvím odpadu. Odpadem jsou položky, které nejsou správně použity a jsou zahozeny. Tento systém snižuje množství odpadu, což je prospěšné jak pro životní prostředí, tak i pro firmy vyrobené tyto součásti. Ušetří také peníze, protože vyžaduje méně materiálu a dokáže vyrobit několik komponentů najednou. Bohužel, aby automobilky mohly prodávat auta, která lidé skutečně chtějí kupovat za ceny, které si mohou dovolit, potřebují ušetřit spoustu peněz.
Způsob, jak to funguje, je, že vezmete plast, roztavíte části a pak je dáte do formy. Ne všichni plasti jsou stejní! Plasty se liší v síle a také v příhodnosti pro vytváření konkrétních částí aut. Běžnými příklady plastů používaných v tomto procesu jsou polypropylen, ABS, nylon. Tyto druhy plastů jsou velmi silné a schopné vydržet velký tlak, což je klíčové, protože součástky aut musí být dostatečně pevné, aby zajistily bezpečnost řidičů při nárazu. Kvalitní materiály (silné materiály) zajišťují, že části auta vydrží déle a budou splňovat požadované výkony.
V Moldie tvarujeme autokomponenty pomocí plastového formování pro automobilový průmysl. Své pozornost věnujeme kvalitním materiálům a naše stroje jsou velmi přesné. To znamená, že všechny naše autokomponenty jsou mezi sebou kompatibilní a fungují tak, jak mají; hned poprvé. Zajistíme také, aby byl náš proces rychlý a ekonomický, což nás dává do výhodné pozice podporovat výrobu aut za dostupnou cenu pro každého. Hrdě se staráme o to, co děláme, a zajistíme, aby každá součástka, kterou vytvoříte, byla kvalitní.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
