Je to náročná práce vyrábět speciální plastové tvarové součásti. Tyto tvary jsou důležité, protože se používají pro mnoho aplikací, například hračky jsou nářadí a mnoho jiných potřeb. Zde injekční tvarení přijít na pomoc. Jsou to odborníci, kteří rozumí, jak vytvořit přesný form, který bude tvarovat požadované tvary, které lidé chtějí vytvořit.
Injekční formování je specifický proces pro výrobu tuhých plastových položek, používaný ve věcech, se kterými dennodenně narážíme. Úkolem tvůrce injekčního formu je vytvořit form, do kterého se rozpustilý plast naplní a ztvrdne ve tvaru, který je pro produkt žádoucí. Vytváření forem vyžaduje specializované znalosti a odbornost. A musí vědět, jak pracovat s počítači k vytvoření formy a nástroji ke stínání a tvarování kovů do tvarů, které pasují. Je to docela náročné cvičení a trénink, aby se to dalo provádět.
An plastové lítové formování velmi detailní práce. To znamená, že musí být neobyčejně opatrní a soustředění na své práci. Nejmenší chyba může změnit konečný produkt tak, že nebude správně fungovat. I nejmenší nedostatek v formaci způsobí, že plastový produkt bude vadný a nebude se správně hodit. Porozumění tomu, jak fungují stroje, které materiály je třeba použít a jak probíhá proces lití plastu, je důležité pro tvůrce forem. To jim dává přehled, který jim pomůže řešit jakékoli problémy, které se mohou vyskytnout.
No dobře, výrobci infuzačních form jsou klíčovým přispěvatelem do výrobního sektoru. Pomáhají přeměnit surové materiály na dokončené produkty, které lidé používají každodenně. Bylo by těžké vyrábět mnoho plastových produktů, které často brát za samozřejmost, bez výrobců forem. Úkolem výrobce forem je zajistit, aby byly formy vyrobeny přesně. Tímto způsobem mohou dělníci v továrně produkovat velké množství produktů bez problémů. Když nejsou formy dobře utvarovány, může to způsobit problémy v produkci později, co znamená ztrátu času a zdrojů.
Nesmíme zapomenout na nářadí a prototypování před výrobou formy. Tento stupeň pomáhá zabránit chybám, které mohou být drahé a časově náročné. Poté musí výrobce formy zkontrolovat všechno, jako je utěsnění, mezerování atd., protože musí zajistit, aby forma s malými rozměry dokonale fungovala. Problémy s formou mohou nakonec způsobit ztrátu materiálů a úsilí, což vyvolá další náklady. Proto musí výrobce formy provést kompletní kontrolu návrhu a vytvořit obrázek prototypu jako velmi důležitý krok. Tento prototyp zajistí, že vše funguje správně před začátkem skutečné výroby.
Začíná to tím, že zákazník poskytne výrobcovi form pro návrhové specifikace. Je to velmi důležité pro vyvinutí správného modelu, který bude splňovat požadavky zákazníka. Vytváření forem začíná s počítačově podporovaným návrhem (CAD) modelu formy. Umožňuje výrobci for vidět si ji ve 3D. Jakmile je návrh potvrzen, dalším krokem je řezání materiálů pomocí speciálních strojů, jako jsou frézovací operace nebo drátová EDM. Je to extrémně důležité pro výrobce forem. V této fázi musí být výrobce forem obeznámen s používáním nástrojů, jako jsou vrtáky, soustruhy a řezné přístroje, aby vytesali formu a dostali její rozměry správně. Po řezání formy ji dokončí a nasadí do velkých strojů na inekční formování a konečný produkt začne vycházet.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
