Plastové součásti jsou vyrobeny procesem známým jako vstavování. Začíná to s malými kousky plastu, které se nazývají granuly. Většina procesů spočívá v tom, že granuly jsou roztaveny v stroji. Poté se granuly ohřívají dokud nejsou v kapalné formě. Když je plast roztaven do kapaliny, je tato kapalná hmotnost vnutěna do speciálního tvaru známého jako forma. Forma je přesně tvarovaná podle hotového produktu. Po roztavení plastu do kapaliny a vniknutí do formy je forma ochlazena. Poté je plastová součást odebrána, jakmile ochladne. Například formování je způsob, jakým vyrobíme spoustu produktů, které používáme každodenně za kulisy, ať už jde o hračku, nádobu či díly. Je to klíčový krok při výrobě plastových výrobků, které setkáváme v našem každodenním životě.
Injekční formování používá velké množství tepla a tlaku, a to je něco, co byste měli vědět při vytváření svých prvních kusů. Plastové granuly musí být zahřáté na velmi vysokou teplotu, aby se staly tekutinou. Poté je tato horká plastová hmota pod tlakem vstrčena do formy. Tento tlak je potřebný k tomu, aby tekutina pronikla do všech částí formy. To je jeden z důvodů, proč jsou stroje na injekční formování poměrně velké a mocné. Musí totiž vyvinout dostatek síly, aby rychle a efektivně vtlačily rozpustilý plast dovnitř.
Existuje mnoho faktorů, které mohou ovlivnit kvalitu plastových dílců získaných z procesu vlačného tvarování. Některé z těchto věcí jsou – jak je horká forma, jak velký tlak se používá ke strkání plastu a jak dlouho trvá ochlazení plastu po vlačení. Správné nastavení těchto faktorů je kritické pro výrobu kvalitních dílců. Pokud něco z těchto parametrů nebude správně, může to přerušit s problémy ve konečném výsledku.
Jedním z způsobů vytváření lepších plastových dílců je použití počítačových programů. Tyto druhy programů se označují jako simulační software. Můžou být použity k ukázání inženýrům, jak změny věcí jako teplota a tlak ovlivní vyráběné díly. Tímto způsobem mohou inženýři experimentovat s různými koncepty a objevit optimální nastavení bez nutnosti vytvářet fyzickou formu pokaždé. To šetří čas i peníze a zajišťuje, že vyrobené díly budou dobré kvality.
Tipy pro vylepšení procesu formování za výtlakem: Například, hladká forma vedie k lepší vzhledově a méně vadným částem. Čím lepší je povrchová dokončení na formě, tím snáz se plast posouvá ven a prezentace konečného produktu se stane lepší. Také musíte zvolit správný plast, aby byla zajištěna kvalita. Některé plasty jsou silné, ale kruché, což může ovlivnit výkon konečného produktu.
Zkrabacení nastává, když se část chlazí různými rychlostmi, což způsobuje, že se ohýbá nebo kroutí. To může nastat, pokud není forma ve správné teplotě nebo pokud se plast příliš rychle chladí v určitých oblastech. Úponky jsou malé jamky, které mohou vzniknout na povrchu součásti, když se plast příliš rychle chladí, což vytvoří jamku. Flash je situace, kdy přebytečný plast unikne do formy, někdy s doprovodem dalších částí od součásti, což ji dělá nepořádnou.
Nový koncept: 3D tisk pomocí inžekčního formování. Tato technologie umožňuje inženýrům vytvářet složité formy, které jsou těžké vyrobit pomocí tradičních technik. Při výrobě forem lze rychle a přesně navrhnout a postavit formy pomocí 3D tisku. Navíc mohou být díly prostřednictvím 3D tisku vyrobeny přímo bez potřeby jakékoli forme. To znamená, že produkty lze vyrábět rychleji a s menším množstvím zmařeného materiálu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
