Zkusil jsi někdy viděl tekutý kov přeměnit se na pevný objekt? Tento fenomenální převod se nazývá lití a je to proces, jímž jsou vyrobeny mnohé věci, které používáme dnes. Hliník je jedním z nejčastěji litých kovů kvůli své síle-
Při lihování hliník se kov zahřeje ve peci, dokud neztaje a nepřejde do tekutého stavu. Představte si hrnec vody vařící na sporáku; způsob, jakým taje hliník, je analogický. Když je hliník úplně roztavený, nalévá se do formy. Můžete si to představit jako speciální tvar nebo
Lití hliníku je umění i věda. Dokázat vyrobit formu, která bude každým coulem dokonale fungovat, vyžaduje spoustu dovednosti a praxe. Musíme vytvořit formu velmi pečlivě, pomocí materiálů, které se neroztaví nebo nepoškodí při vliévání horkého hliníku. Například,
Lití do tryskových form je jedním z nejoblíbenějších procesů pro výrobu hliník dílů. Tento proces využívá stroje známého jako liticí tlačnice, která aplikuje extrémně vysoký tlak a rychlost k tomu, aby co nejrychleji vtlačila tekutý hliník do formy. Představ si to
Existují různé druhy lití, jako pískové lití, investiční lití nebo trvalé formové lití. Nejstarší a nejjednodušší forma lití je pískové lití. Během tohoto procesu se používá písek a hlína k vytvoření formy, kterou lze snadno tvarovat.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
