Alat za teračku injekciju plastike je proces koji se često koristi za proizvodnju velikog broja plastinih dijelova brzo i učinkovito. Počinje se stvaranjem onoga što se zove obloga, koji je poseban oblog ili struktura koja dekorira način na koji će konačni plastini komponent izgledati. Kada je oblog pripremljen, plastina se ulije u njega. Nakon toga, primjenjuju se toplina i tlak kako bi se osiguralo da se oblog potpuno ispuni plastičnim materijalom. Tako se plastika može zatim oblikovati u specifičan oblik koji nam je potreban i imamo naš gotov plastini dio.
Mašine u kojima se ova radnja obavlja poznate su kao mašine za injekciju materijala. Budući da osiguravaju odgovarajući iznos toplote i tlaka, ove mašine su vrlo važne jer, uz raspoloživost odgovarajućih uvjeta, dobijaju se trajnije i kvalitetnije dijelovi od plastičnih materijala. Stoga, koristeći ove mašine, proizvođači mogu proizvesti mnogo komponenti u kratkom periodu vremena, što im omogućava da opslužuju tvrtke koje zahtijevaju veliki broj plastinih materijala.
Također, automatizacija i savremena tehnologija napredovala su u procesu injekcije i može značajno poboljšati njihovu učinkovitost. Kontrola kvaliteta je podržana automatskim sistemima, pa ovi mogu potvrditi da su dijelovi izrađeni unutar traženih granica. Ovo smanjuje neaktivno vrijeme, jer se linija proizvodnje neprestano toči bez prekida, a poboljšava učinkovitost, jer smanjuje količinu ručnog rada koji je potreban.
U usluga za plastiku injekcijskog formiranja , kvalitet je najznačajniji faktor za dobro proizvodnju ovih elemenata. Neki pristupi pomažu da se osigura bolja kvalitet u ovom procesu. Metode kao što su Push Down Test-Info Process, Read Early and Write Early. Prvo, odabir odgovarajuće plastike koja će se koristiti za određeni dio vrlo je ključan. Dualna priroda plastičnih materijala priznaje da nisu sve plastike jednake, s različitim kvalitetima koje utiču na čvrstoću, trajnost i ukupnu kvalitetu proizvoda. Odabir prave materije može rezultirati bolje performanse dijela.
U poređenju sa standardnim, uobičajenim rešenjima, prilagođeno alatno opremanje za injekciju plastike nudi brojne prednosti. Još jedna ključna prednost prilagođene alatnog opreme je mogućnost razvoja jedinstvenih oblika, veličina i dizajna, što nije moguće sa standardnim šablonom. To može dovesti do beskrajnih mogućnosti za kreativnost i inovacije u dizajnu proizvoda, jer proizvođači mogu stvoriti više jedinstvene i kreative proizvode koji bi bili distinktni i postavili ih u izdvajaju od konkurenta na tržištu.
Nova tehnologija alatnog opreme za injekciju plastike je značajno pomogla industrijskom sektoru. Nedavni napredci su rezultirali kraćim vremenima proizvodnje, poboljšanim kvalitetom komponenti i ekonomičnijim procesima proizvodnje. Također, nove tehnologije kao što su roboti uključeni su u mašine za injekciju. Takve jednostavne zadatke sada obavljaju botovi, smanjujući potrebu za ljudskim resursima za te poslove. To ne samo što omogućava bržu proizvodnju, već i omogućava zaposlenima da se angažuju u složenije zadatke.
Još jedna inovativna tehnologija koja je imala duboki uticaj na alatariju za inkluziju od plastike je 3D štampa. Ovdje stupi u igru 3D štampa, omogućujući dizajnerima i inženjerima da brzo prototipiraju svoje koncepte. Ti prototipi se mogu testirati i mijenjati uživo, čime se smanjuje broj sati potrebnih za proizvodnju. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, zahvaljujući ovom procesu, mogu se napraviti promjene, poboljšanja mogu biti izvedena brže jer je cijeli proces fleksibilan i povećava odgovornost tehnologije prema potrebama tržišta.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
