injekcionog oblikovanja plastičnih dijelova! Ove komponente su super jer mogu biti dio mnogih različitih predmeta...">
Moldie je tvrtka koja se bavi proizvodnjom dijelovi od plastike proizvedeni u oblovima ! Ove komponente su sjajne zato što mogu biti dio toliko mnogih različitih predmeta, poput igračaka, vozila, a čak i medicinske opreme. U ovom tekstu ćemo saznati šta su delovi izrađeni injekcijskim formovanjem, prednosti, kako su revolucionirali proizvodnju, i neke važne stvari koje je potrebno znati za dizajniranje na pravi način.
Delovi izrađeni injekcijskim formovanjem kreiraju se tijekom topljenja malih plastinih komada. Nakon što se plastika otopi, ustrujena se u oblik. Oblik je posebna šapa koja se napravi samo za deo koji želimo izraditi. Kada se topljena plastika ohladi i otrde, oblik se otvori, a deo se ukloni. Mogu se izraditi brojne dijelove vrlo brzo. Delovi izrađeni injekcijskim formovanjem mogu se proizvoditi u širokom rasponu konfiguracija i dimenzija, što ih čini idealnim za širok spektar primjena i sektora.
Zbog pražnjenje plastičnih injekcija što je napravljeno s takvom preciznošću – jedan od prednosti. To znači da je svaki komponent identičan prethodnom. U suštini vam pruža savršenu rezervnu kopiju, svaki put! Sada zamislite da ovakva preciznost potrebna je u bolnicama, gdje najmanja greška ima opasne implikacije i sve mora ići po planu kako bi se ljudi čuvali sigurnima i zdravima.
Dijelovi izrađeni preko precnog lijevanja također imaju dodatnu prednost u tome što su izuzetno čvrsti. Budući da su napravljeni od plastične materije, mogu biti tvrdi i trajni štat godina. Ovo je ključno za trajnost na mestima poput automobilske industrije, gdje komponente trebaju izdržati veliku količinu upotrebe i oštećenja. Na primer, bumpers koje pronađete na vozilima. Oni moraju biti dovoljno čvrsti da zaštite auto od malih udaraca, a precno lijevanje vodi do čvrstih bumpera.
Također, brzina proizvodnje je prilično brza za dijelove izrađene preko precnog lijevanja. Iako postoje visoki početni troškovi, jednom kada je matrica spremna, može se koristiti ponovno za stvaranje dijelova. To znači da možemo proizvesti mnogo dijelova vrlo brzo. Takva brzina je posebno važna u određenim sektorima, kao što su igračke, gdje je potrebno proizvesti puno više komada brzo kako bi se zadovoljio tražnj na vrhunskim razdobljima, kao što su praznične sezone.
U danima prije nego što su postojale delove izrađene metalno-injekcijskim postupkom, ljudi su ručno činili dijelove. Taj proces je bio ekstremno vremenski zahtjevan i skup jer je svaki pojedinačni dio bio prilagođen i težak za proizvodnju. Metalno-injekcijski dijelovi su revolucionirali proizvodnju zato što smo mogli proizvoditi dijelove brzo i za manje novca. To je pomoglo mnogim industrijskim granama da se uvećaju i rade efikasnije.
Važan uzorak kod izrade metalno-injekcijskih dijelova. Prvo, oblik dijela koji se izrađuje ima veliku važnost. Drugo, plastika koja se koristi vrlo je bitna. Različite plastike imaju različite osobine, kao što su bubrežitost ili jačina. Izbor odgovarajuće plastike za izradu dijela koji želimo [dizajnirati] jest esencijalan. Dakle, na primjer, igračka može tražiti jaču plastiku, dok će dijelovi automobila trebati nešto trajnije kako bi istjecale tvrde uvjete.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
