No smeđu, kada fabrike trebaju proizvoditi stvari od plastike, koriste postupak nazvan injekcijsko lisovanje. Ova metoda je vrlo uobičajena jer omogućava fabrikama da efikasno proizvode velike količine plastičnih proizvoda. Stvaranje lisaPrvi korak u procesu injekcijskog lisovanja jeste stvaranje lisa. To je metalni blok s praznim prostorom koji se zove lis. Ovaj prazan prostor je obrnut oblik dijela kojeg fabrika namjerava proizvesti. Nakon što se lis pripremi, sljedeći korak je da se tekuća plastika ulije u prazan prostor. Ova tekuća plastika se zatim grijee dok ne postane dovoljno meka za ulijevanje. Zatim, nakon što se plastika ulije, mora se hladiti. Kada se ohladi, ošteži i preuzme oblik lisa. Nakon što se plastika ohladi, fabrika ga skloni sa lisa i čvrsti plastični dio je spremna za upotrebu. Tako se proces injekcijskog lisovanja nalazi u proizvodnji mnogih običnih predmeta u našem dnevnom životu, poput igračaka, nameštaja, vozila.
Dok su plastične dijelove dugo trajalo da se izrađuju, nedavni tehnološki napredci su znatno ubrzali i efikasnije učinili proces proizvodnje plastičnih dijelova! Tvornice sada imaju mašine koje se mogu programirati za proizvodnju stotina ili hiljada identičnih komada u par sati. To im omogućuje da brzo proizvode velike količine proizvoda, što je prednost pri ispunjavanju potreba kupaca. Također se koriste i robotoške ruke uz ove mašine. Robotoške ruke mogu da podignu i pozicioniraju štampalice kao i samu plastiku, što sve ubrzava još više. S napredkom tehnologije, vjerojatno će se pojaviti još zanimljivijih alata i metoda koji će olakšati i ubrzati proizvodnju plastičnih dijelova u odnosu na prošlost.
Jer kada izrađujete dijelove za inječno formiranje, vrlo je važno da se svaki pojedini dio proizvede baš isti. To se zove kontrola kvaliteta. Kontrola kvaliteta je ključni proces jer osigurava da gotovi proizvodi ispunjavaju standard kvaliteta tvrtke ili očekivanja kupaca. Posebni senzori praću temperaturu i tlak plastike dok se oblikuje u fabrikama. Na taj način mogu utvrditi da je sve točno na mjestu gdje treba biti. Također obavljaju pažljivu inspekciju gotovih dijelova kako bi se uvjerili da nema nedostataka ili ne savršenosti. Ako otkriju bilo kakve probleme, mogu ih ispraviti prije nego što dijelovi ode ku kupcima. To je važan dio procesa kako bi se osiguralo da je svaki proizvod siguran i učinkovit, pa je kontrola kvaliteta ključna.
Dijelovi izrađeni štampavanjem u oblogu mogu se proizvoditi od različitih vrsta materijala. Polipropilen, polietilen i PVC, ili politvinil clorid, su neke od najčešćih materijala. Promишljene kemijske tvari — koje tvornice biraju ovisno o njihovoj jačini ili fleksibilnosti i troškovima proizvodnje. Na primjer, različiti projekti zahtijevaju različite materijale ovisno o tome što će se deo koristiti. Tijekom posljednjih nekoliko godina mnoge tvornice koriste ponovno izradjeni plastici ili biodegradabilne plastike. To čini izbor više prijateljskim prema okolišu jer smanjuje otpad i zagađenje. Biranjem ovakvih vrsta materijala, tvornice pomažu u zaštiti naše planete, pružajući kvalitetne proizvode dok istovremeno voleže na uticaju našeg proizvodnog procesa i otpada na svijet oko nas.
Sa rastućim svijest o održivosti, većina tvornica traži rješenja kako bi svoje operacije učinile prijateljsim prema okolišu. To postižu koristeći biodegradabilne ili reciklabilne plastike, materijale koji manje štete Zemlji. Također, neke tvornice koriste mašine koje proizvode dijelove za inžekcijsko oblikovanje na obnovljivoj energiji (poput sunčeve ili vjetra), na primjer. Koristeći ove izvore energije, mogu smanjiti utjecaj na okoliš. Jedna od tvrtki koja se bori sa izazovima održivosti je Moldie: uzimajući sve te važne korake u zaštiti planete, a ipak proizvodeći kvalitetne proizvode koji su ljudima potrebni.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
