Forma je ključan komponent koji daje oblik plastici kako bi se stvorio konačni proizvod. Sastoji se od dva opšta dijela: šuplja i jezgra. Ta dva polovina se zatvaraju i prilagodjavaju jedna drugoj poput čvrsto zaključane vrata, stvarajući prostor ili šuplju u profilu koji želimo da ima konačni proizvod. Za izradu forme koriste se jakih materijala, kao što su olovo ili aluminijum, što je dugotrajno i otporno na temperaturu.
Posao mašine je da utisne topljeni plastic u formu. One osiguravaju da plastic potpuno ispuni formu. Mašina se upravlja računala koje osigurava da se sve obavi sigurno i tačno. To znači praćenje temperature, tlaka i brzine kako bi se osiguralo da sve radi ispravno (kako bi se stvari vodile glatko).
Radimo sa samim plastikom i nekoliko dodatnih komponenti koje se koriste za promjenu njezine boje ili stvaranje njenog neobičnog strukture. Proces ovisi o vrsti materijala koju odaberemo na temelju načina na koji želimo da izgleda konačni proizvod. To uključuje ključne osobine poput njene jačine, elastičnosti i boje. Ako želimo super jaku igračku, možda ćemo uzeti zgušćenu plastiku s posebnom poboljšanom jačinom za igračke itd.
Kvalitetni injekcijski dijelovi su ekstremno važni i osiguravaju da su proizvodi koje stvaramo precizni i učinkoviti. Završeni dio bi mogao da crkne, deformatira se, praskne ili se ne spoji ispravno ako komponente koje koristimo nisu dovoljno čvrste. Takvi problemi i pitanja mogu postati vrlo iritirajući i mogu uzrokovati da proizvod prestane da funkcioniše na način na koji treba.
Možete garantovati da će proizvod koji dobijate biti u skladu s važnim sigurnosnim i performansnim kriterijima. Ključno je čuvati ljudi u sigurnosti i provjeriti da se proizvod ponaša kao što treba. Više o ovome: korištenje dobro kvalitetnih dijelova sprečava izbjegavanje materijala ili popravku grešaka. Kvalitetni dijelovi mogu biti skupi, ali vrijeme i novac mogu biti potrošeni za popravak problema, pa koristite stvari koje su dobro izgrađene.
Mašina — Kao jedan od najznačajnijih komponenti procesa inžekcije, mašina doprinosi ubacivanju plastične mase u formu dok pritiskom ispunjava svaku šupljinu. Koristi posebne motorere, koje mogu biti pogonske električnom energijom ili hidraulički. Mašina se kontrolira računalom koji praćenja i prilagođava temperaturu plastike i brzinu svega.
Injekcijske dijelove čine temelj proizvodnje plastičnih proizvoda, a prvi korak je stvaranje određenog 3D dizajna. Taj dizajn se zatim prevede u dizajn matrice koja će oblikovati plastiku. Kada je matrica spremna, mešamo i toplimo plastičnu tretu. Topljena plastika se zatim unosi u matricu, nakon čega se hladno i zakrpeva u željeni oblik. Nakon toga, proizvod se pakira i ponovo provjerava kvaliteta kako bi se osiguralo da su svi specifikaciji na visini. Možda ćemo i morati dodati neke završne dodiri (rezanje ili ciljanje) na kraju kako bismo ga napravili baš onako kako ga želimo.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
