Forme su važni alati za našu svakodnevnu upotrebu plastičnih proizvoda. One također pomažu prilikom izrade mnogih stvari koje vidimo i koristimo svaki dan, uključujući igracke, bocice i spremnike. Ikada ste se pitali kako se ove forme čine i šta se sa njima događa tijekom njihovog života? Plastična forma je vrsta alata koji se koristi za oblikovanje toplog plastika u određeni oblik. Izrada ovih forama je gotovo poput umjetnosti. Taj proces uključuje puno pažnje i brige kako bi se osiguralo kvalitetno krajnje rješenje.
Proizvodnja plastičnog štampača počinje dizajnom. Profesionalni dizajneri za izradu štampača su ono što je slikar za platnu - oni jednostavno izrađuju bogate detaljne planove ili crteže koristeći svoje računare. Ovaj dijagram detaljno opisuje kako štampač treba biti oblikovan iz ploča i mehanizma koji ga čini funkcionalnim. [Dizajneri] će završiti stvarni dizajn i preneti ga na alatara. Tamo, alatar, vješt remešnik, koristi mašineriju da izradi stvarni štampač temeljem dizajna. Oni precizno režu i obličaju štampač prema specifikacijama dizajna. Postizanje ovog ravnotežja može biti dugotrajno i trudno poslovanje. Da bi se osiguralo da ispravno funkcionira prema industrijskim standardima, nakon što je gotov, štampač treba testirati.
Nakon završetka proizvodnje plastične matrice i njenog postavljanja na raspolaganje, odvija se zanimljiv proces za sve matrice koje trebaju da se razviju, poznat kao proces inžekcije. Tijekom ovoga, matrica je izložena visokim temperaturama i tlaku. Matrica mora biti dovoljno čvrsta da izdrži snagу taljenog plastičnog materijala koji se u nju ubacuje. To može biti težak proces za matricu, a s vremenom može doći do oštećenja ili štete. Slično kao što se igračka može pokvariti ako ju previše koristimo.
Plastika za lijevanje zahtijeva određeni iznos održavanja tijekom vremena kako bi se osigurala njezina trajnost — mnogo slično kao što održavamo naše igracke i bicikle. Održavanje je čišćenje forme i popravljanje bilo čega što je pokvaren prije nego što nesto postane gore. Ako primijetimo da je nešto pokvareno, moramo to popraviti što prije. Još jedan razlog jest da se zadrži forma u dobrom stanju duže vrijeme zamjenom oštećenih dijelova. Dobar uvjet održavanja formi pomaže u smanjenju troškova popravki i njihovoj funkcionalnosti tijekom duljeg vremenskog razdoblja.
Putovanje plastičnog štampa je značajno. Prođe kroz nekoliko faza od trenutka kada se napravi do trenutka kada izgubi svoju čvrstoću. Sve počinje sa dizajnom i pažljivom izradom štampa koji je dovoljno trajan da otpere strahanoj prirodi procesa inžekcije plastike. Kada su štampi završene, stave se u rad i podvrgavaju se velikom stresu oblikujući vruću plastiku. Važno je da se štampi redovno održavaju kako bi se osigurala najduža moguća trajnost. Čak i sa najboljom njegom, eventualno svaki štamp će izgubit, i morat će se napraviti novi kako bi se postupak nastavio.
Plastične forme igraju značajnu ulogu u svakodnevnom životu toliko mnogih ljudi, a u Moldie smo svestranj ovoj činjenici. Naše forme mogu izdržati čak i najekstremnije uslove. Ponudimo i održavanje naših formi, pa tako naši klijenti mogu biti sigurni da će njihove forme bolje raditi i trajati duže. Sve ovo je vrlo važno za vas, za nas, jer stvarno cijenimo posao koji radimo, a radimo samo za vas.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
