plasticno oblikovanje. Ovi alatci oba igraju ključnu ulogu, jer pomažu u stvaranju širokog spektra plastičnih komada u našem svakodnevnom životu...">
Drugim riječima, Moldie je proizvođač formiranje plastike alatke. Ove alatke oba igraju ključne uloge, jer pomažu u izradi širokog raspona plastičnih dijelova u našim dnevnim životima. Na primer, Moldie proizvodi igracke, posude za hrano, čak i dijelove automobila! Injekcijsko formiranje je naziv koji se koristi za opis procesa korištenja plastičnog forme za proizvodnju ovih proizvoda, što je prilično lep naziv kada uzmetemo da se topljena plastika ubacuje u drugi oblik.
Sam forma za lijevanje nije jedan cijeli deo, nego su to dva dijela koji se "sparuju" zajedno u 3D konfiguraciji. Unutar forme postoji maleno praznina (kavitet), u koju se ubacuje topivo od plastike. Najprije grijete plasticu, a ona postaje super meka, lepljiva poput sirupa. Nakon što je topivo od plastike uneseno u formu, hladne i očvršćuje u obliku forme. Dakle, kada izvucemo proizvod iz forme, on će biti u obliku forme. I na taj način dolazimo do krajnjeg plasticijnog proizvoda koji može biti izvučen iz forme i korišten, recimo kao igračka za igranje!
Osim što se mijenja oblik, postoji i dodatna detalja o tome kako je plastika uvedena u matricu. Možemo prilagoditi tlak i temperaturu tako da tijekom topline plastične masi tekuće ulazi u matricu. To je važno jer ako je plastika prekomjereno topla ili nije dovoljno pritisnuta, konačni proizvod može ne ispadati onako kako želimo. Prilagođavanje formiranja matrice (matrica se koristi za centralno tijelo ili jezgro kada su vanjske omotače različitih dizajna) pomaže da se proizvode kvalitetniji proizvodi s konstantnom kvalitetom, što je ključno za bilo koji posao.
Započet ćemo s pražnjenje plastičnih injekcija je vrlo učinkovit i vremenski odgovarajući proces; Nakon dizajniranja i izrade forme, možemo ju koristiti više puta i proizvesti velike serije proizvoda u kratkom vremenu. Možemo proizvesti mnogo stvari u kratkom roku, a to je korisno za tvrtke koje trebaju veći broj predmeta istovremeno. To čini proces efikasnijim, jer možemo proizvoditi proizvode s manje otpada materijala.
Kontrola: Jedna od glavnih prednosti korištenja štamparskih matrica za plastične proizvode je da možemo kontrolirati izgled i osjećaj našeg konačnog proizvoda. Kada proizvodimo komponente za mašine ili vozila, to je ključno. Na primjer, ako mora automobilski dio imati tačno prilagođenost, dobro dizajnirana štamparska matrica će osigurati njenu preciznost. Također se ovaj plastični proizvod može proizvesti s ekstremnom čvrstoćom i trajivostijom, pa je idealan za teške poslove, kao što su građevinska oprema ili vozila koja zahtijevaju visoku izdržljivost.
Nisu sva preduzeća istih potreba u odnosu na plastične proizvode. Na primer, automobilski sektor koji proizvodi automobile traži izuzetno kvalitetne dijelove koji su takođe čvrsti i dugotrajni. Žele da im dijelovi traju dugo i da mogu da izdrže mnogo stresa. S druge strane, igrački sektor zahtijeva proizvode kojima će djeca sigurno i uzbuđeno igrati. Imamo standarda sigurnosti koje moramo poštovati prilikom dizajniranja igračaka, pa trudim da provjerim da sva pravila budu poštovana.
Moldie može izraditi plastične oblike prema tim zahtjevima. Sve ovo znači da naši oblici mogu proizvoditi proizvode, napravljene baš za određeni sektor. Sa vremenom smo saznali da različiti proizvodi odgovaraju različitim dizajnim rješenjima, a mi ih možemo lako implementirati. Takođe možemo razvijati proizvode koji moraju biti u skladu sa specifičnim sigurnosnim propisima ili kriterijima kako bismo osigurali da je ono što proizvodimo bez rizika.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
