Matrica za die casting je određeni tip alata koji se koristi za stvaranje metalnih komponenti. To je ključni element, pa bismo mogli proizvoditi visokoprecizne i točne dijelove. A lis metala formica se sastoji od jamca i jezgra. Kada utičemo našu vruću, tečnu metal u formicu, ona ispunjava područje predstavljeno u jamcu. Nakon toga, metal zatvrdi tijekom hlađenja. Kada se metal ohladio i postavi, možete ukloniti formu, a gotovu metalnu komad možete pažljivo izvući.
U procesu proizvodnje, prelivačke forme imaju značajnu važnost. Ključni su za osiguravanje da su krajnji proizvodi koji izradimo kvalitetni. Nije lako dizajnirati formu. Proces zahtjeva planiranje i mnogo razmišljanja. To uključuje, ali ne ograničava na odluku o dimenziji dijela, obliku dijela, materijalu dijela i količini dijelova koje treba proizvesti.
Kada se stvara matrica, prva faza je znati šta proizvod zahtijeva. Dizajner mora razmotriti oblik i topologiju dijela koji će se izraditi. Također mora odabrati materijal za dio dok određuje količinu ovih dijelova koje nam treba izraditi. Drugi dio koji treba uzeti u obzir je koliko lako će dio izaći iz matrice nakon što se ohladi. Dizajner također mora razmotriti gdje će biti postavljeni ventilatorji za otpuštanje zraka i kako strukturirati kanale koji će pomoći da se matrica ohladi tijekom procesa. Svi ovi parametri će imati utjecaj na dizajn i veličinu matrice, broj šupljina u matrici i tok metala tijekom procesa lisanja.
Odabir materijala vrlo je ključan kada je riječ o izradi lisne matrice. The forme za praženje pod tlakom mora biti izuzetno čvrst i otporan, sposoban da izdrži visoke temperature i tlak koje nastaju tijekom procesa lisanja. Pored toga, materijal treba također imati visoku termičku provodljivost. To mu omogućava ravnomjerno distribuirati toplinu u formi kako bi se metal ispravno hladio.
Čelik i aluminij su najčešće korišteni materijali za lisalice za lisanje pod tlakom. Čelik je poželjan izbor jer je sjajno jake i može izdržati vrlo visoke temperature bez gubitka oblika. Ovo je još jedna trajeća opcija koja se lako ne štapi, što ga čini odličnom dugoročnom investicijom. Aluminij, s druge strane, je laksi od čelika. Moguće ga je brzo zagrijati i hladnije skinuti, što je korisno ako je potrebno brzo izraditi dijelove.” Da bi se ubrzao proizvodni proces, fondrija aluminijumskog litja što ima dobru termičku provodljivost se koristi.
Dobro dizajnirana matrica smanjuje defekte ili nedostatke tijekom proizvodnje. To osigurava da će komponente biti u skladu sa standardima i kvalitetnim. Dobra matrica Moldie također može ubrzati proces litanja i povećati produktivnost. A u rijetkim slučajevima, na matricu se mogu primijeniti posebne obloge i površinske završnice kako bi se još više poboljšala njezina funkcionalnost. Ove značajke pomazuju u produžavanju života matrice i smanjenju iznosenja koje nastaje tijekom vremena.
Pa ulaganje u dobru Moldie aluminum die casting company inc može znatno poboljšati ukupni performans die casting procesa. Najbolje matrice su obično trajnije i nude poboljšanu otpornost na iznosenje, što smanjuje neaktivno vrijeme i čini proces efikasnijim. One su također sposobne smanjiti defekte u proizvedenim dijelovima, što poboljšava kvalitetu i povećava zadovoljstvo kupaca.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
