Kada imate proizvod koji zahtijeva jedinstveni plastični dio, trebali biste razmotriti stvaranje prilagođenog formiranog plastičnog dijela. Plastični dijelovi su oblikovani po prilagođenim štampama koje precizno odgovaraju vam i vašim proizvodima. To znači da su savršeno prilagođeni i funkcioniraju baš na način koji želite.” Prilagođeni komponent proizvoda može napraviti ogromnu razliku u kvalitetu i funkcionalnosti.
Koraci za dizajniranje prilagođenog formiranog plastičnog dijela. Prvo morate odrediti što će dijel koristiti i šta treba da radi. Slično je planiranju projekta. Trebalo bi da razmotrite i koliko veliki treba biti i kakav oblik treba uzeti. To je važno jer će veličina i oblik uticati na to da li će dijel funkcioni u vašem proizvodu.
Prilagođeni oblikovani plastični dijelovi se takođe mogu dizajnirati baš kako ih želite. To je posebno važno ako izrađujete proizvod namijenjen dječacima ili nešto što zahtjeva privlačan izgled kako bi se osvojili kupci. Profesionalni dizajn može razlikovati vaš proizvod tako da bude individualniji i estetičniji.
Kada se obloga dizajnira, onda se izrađuje od posebnog materijala koji može izdržati toplinu i tlak procesa inekcije plastike. Prvo, ovaj materijal mora biti dovoljno jak da zadrži svoj oblik dok se toplo plastično tijelo uključuje u navedeni materijal. Nakon što stroj napravi oblogu, ispisuje je kroz specijalizirano opremu koja grijee plastiku u česticama i unosi rasutu plastiku u oblogu.
To znači da se plastika unosi u oblik pod visokim pritiskom kako bi se osiguralo da ispuni sve male prostore u obliku. Ako postoje rupice, deo može imati slabe strane ili neće ispravno stojati. Nakon što se plastika ohladi i očvrsti, oblik se skloni s mašine i deo se skloni s oblika. Ovaj korak je zabavan jer stvarno vidite deo koji ste stvorili!
Prilagođeni oblikovani plasticići su često skuplji od običnih plasticića, ali vam mogu sačuvati novac kroz vreme. Dizajniraju se na način da savršeno staju vašem proizvodu, što ih čini da bolje rade i ne štede energiju poput plastičnih delova. Ako delovi bolje rade, oni pomažu vašem proizvodu da bolje performira, što smanjuje probleme i popravke kasnije.
Kako mogu biti izrađeni i od boljih materijala nego obične plastike, prilagođeni formirani plastici mogu trajati duže. Budući da će se dijelovi manje često morati zamijeniti, to može znatno smanjiti troškove. Kupovina boljih dijelova može biti očigledan izbor ukoliko znači da je vaš dio kvalitetniji, pouzdaniji i dugotrajniji.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
