Lisanje u oblogu je poseban način, jedan od metoda za izradu vrlo čvrstih metalnih proizvoda koje mnogi ljudi koriste svakodnevno. Ovaj otvoreni proces je uobičajen u raznim industrijskim granama, posebno u proizvodnji automobila i aviona. Koristeći lisanje u oblogu, u Moldie osiguravamo da tvrtke za inžekcijsko formiranje posjedujemo visokokvalitetne proizvode koji imaju visoke standarde. U ovom članku objašnjavamo šta je pražnjenje u štampi, korak po korak proces, i zašto je ovaj način toliko ključan za dostavljanje visokokvalitetnih proizvoda na koje se ljudi mogu osloniti
Prvi korak metode pražnjenja u štampi je da se metal (bilo aluminijum ili cink) topi u vrućoj peći. Nakon što smo ottopili metal i pretvorili ga u tekućinu, stavljamo vrući metal u posebnu štampu. Ova štampa pravi određeni tip ili komponentu, kao što je deo motora automobila ili krilna ploča aviona. Ključno je za proces pražnjenja u štampi da primijenimo visoki tlak na metal dok ga lijemo u štampu. Tlak savršeno oblijeva metal. Kada se ohladi i otrdi, možemo otvoriti štampu i dobiti završeni proizvod. Na taj način osiguravamo da je svaki proizvod savršeno izrađen.
Visoko-tlaka proces pražnjenja litnih matrica doprinosi čvrstoći i pouzdanosti naših proizvoda. Visoka tlaka formira gustu i strukturu u tvrtkama za plastično injeccije formiranje metal koji može da izdrži tone težine i topline bez da se slomi. Stvari proizvedene sa pomoću lisnih odlivki odgovaraju jedna drugoj vrlo dobro, što znači da imaju usklađene tolerancije. A to se odnosi na činjenicu da su komponente točno proizvedene kako bi se savršeno uklapale. Pored toga, proizvodi imaju odličnu površinu, što je ključno za način korištenja i gledanja proizvoda od strane ljudi. Samim tim, samo ova četiri razloga su zašto su lisne odlivke odlična metoda za stvaranje kvalitetnih proizvoda na koje se mogu osloniti potrošači.
Na ovaj način pravimo savršene lisne odlivke prema standardima naše firme koristeći korak po korak proces u Moldie-u. Zatim koristimo taj dizajn za stvaranje forme. Forma je ključna jer oblikuje konačni proizvod. Kada imamo formu, pripremamo je za odlivku. Ovo plastično injeccije se postiže spremanjem lubrifikatora unutar forme. To je zato što lubrifikator sprečava da se vreli, tečni metal lepi na formu kada ga ulijemo. Također osigurava da ne oštećemo formu višestrukim upotrebama.
Onda, nakon formiranja, ulijemo topki metal u formu. To radimo ili putem lade metode ili automatskog stroja. Forma se onda napuni metalom koji se drži pritiskan pod pritiskom od 5000 bara dok se hladí i zakorijeni. Ovo hlađenje je neophodno jer omogućava da metal zadrži svoj oblik. Nakon što veći dio topline otiče i metal se potpuno utvrdi, sporo uklanjamo formu i izvlačimo proizvod. Nakon toga injekcijsko formiranje , pažljivo proveravamo proizvod na bilo kakve defektnosti ili nep savršenstva. Kada svi relevantni postupci i pripreme proizvoda prođu naše standarde na osnovu skupa podataka, proizvod se šalje za dodatne dopune poput malovanja, ciljanja itd., tako da izgleda privlačno i je spreman za krajnjeg korisnika.
Formiranje pomoću forme je jedan od mnogobrojnih procesa koji se danas koriste za proizvodnju proizvoda. Međutim, stiče popularnost zato što ima brojne prednosti. Postoji tvrtka za oblikovanje plastike postoji broj napredaka u procesu lisanja u oblogu koji su u raspravi ove godine, a tehnologija osigurava poboljšanje kvaliteta lisanih proizvoda. Ovdje, na primjer, automatizacija i robotika počinju pomoći u ubrzavanju cijelog postupka. To znači da se zadaci koji su ranije izvršavali rukom sada mogu postepeno automatizirati pomoću strojeva, što čini cijeli proces jednolitijim. Razvijaju se i novi materijali i tehnike. Neke od najnovijih tehnika fokusiraju na to kako razviti i povećati jačinu i trajnost proizvoda iz lisanja u oblogu kako bi se uprli mnogim uvjetovima koji mogu utjecati na njihovu kvalitetu tijekom vremena.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
