Inženjering plastike metodom prijenosnog lijepljenja je jedinstvena, specializovana metoda za izradu ključnih automobilskih dijelova. Ovo je vrlo koristan pristup jer osigurava da se komponenti automobila savršeno poravnaju zajedno. Ako se automobili dijelovi dobro slagaju, bolje rade, a posebno štede puno novca automobilskim tvrtkama. Saznajmo više o ovom zanimljivom procesu!
Inženjering plastike za automobilsku industriju ima nekoliko prednosti koje ga čine idealnim za proizvodnju automobilske opreme. Jedna od velikih prednosti je što izrađuje auto dijelove vrlo tačno. To znači da će svi dijelovi dobro stojati zajedno, a to je važno za način rada automobila. Pecanje se mora savršeno složiti. Druga dobra strana ovog pristupa je što može brzo izraditi autorske komponente. To je zato što proces izuzetno dobro radi i koristi izdržljive materijale odlične kvalitete.
Za automobile dijelove napravljene ovom metodom koriste se specifične mašine. Zadatak ove mašine je da taje plastiku i zatim ulije tekuću plastiku u oblik. Oblik je zapravo oblik u koji se plastika hladni. Kada se plastika ohladi, postaje automobilski dio! Oblici su savršeno oblikovani prema točno zahtijevanom obliku potrebnog automobilskega dijela, što čini ovaj proces izuzetno preciznim. To osigurava da svi kombinacije automobilske dijelove dobro odgovaraju jedni drugima i mnogi su inženirani iz razloga sigurnosti i performansi.
I proizvodnja plastickih injekcija za automobilsku industriju je opet vrlo brza. To omogućava proizvodnju velikog broja dijelova u kratkom vremenu, i s minimalnim otpadom. Otpad su predmeti koji nisu ispravno nazvani i odbaceni. Ovaj sistem smanjuje otpad, što je dobro za životinu i za tvrtke koje proizvode komponente. Također štedi novac. To je zato što zahtijeva manje materijala i može proizvesti više komponenata odjednom. Nažalost, kako bi prodavali automobile koje ljudi stvarno žele kupiti po cijenama koje mogu platiti, automobiliške tvrtke moraju štediti novac, i to puno novca.
Način na koji to radi je što uzimate plastiku, topite dijelove i zatim to stavite u oblik. Nisu svi plastični materijali jednaki! Plastike se razlikuju po jačini i također po prilagodnosti za izradu određenih dijelova automobila. Uobičajeni primjeri plastika koji se koriste u ovom procesu su Polipropilen, ABS, Nilon. Ovi vrsti plastika su vrlo jakи i sposobni da izdrže mnogo tlaka, što je ključno, jer dijelovi automobila moraju biti dovoljno robustni da zaštiću vozače ako dođe do udara. Kvalitetni materijali (materijali koji su jaci) osiguravaju da će dijelovi automobila trajati duže i izvršavati ono što je potrebno.
U Moldie izrađujemo dijelove za automobile koristeći inženjering plastike metodom prijenosnog lijepljenja. Vodimo računa o kvalitetnim materijalima, a naše strojeve su vrlo precizni. To znači da svi naši automobilski dijelovi međusobno odgovaraju i funkcioniraju kao što treba; prvi put. Također osiguravamo da je naš proces brz i ekonomičan, što nas stavlja u povoljnu poziciju da podržavamo proizvođače automobila čineći ih dostupnijima za sve. Budi ponosan na ono što radimo i osiguraj da je svaki komponent koji stvoriš kvalitetan.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
