формоване на пластмаса. Този подход е отличен, тъй като ни позволява да произвеждаме много...">
Един метод, който използваме за производство на такива неща като чашки, крилца, играчки и компоненти, намерени в автомобилите е пластмасово формуване . Този подход е отличен, тъй като ни позволява да създадем много от същите предмети по много бърз и лесен начин. Това е малко като магически инструмент, където можете да създадете тонове от идентични предмети без голяма проблема. Плюс, този метод е доста икономичен, така че не е толкова скъп, както някои от другите начини за създаване на неща. Това е важно за нашата firma и ни позволява да поддържаме ценова конкурентоспособност за нашите клиенти.
Литенето на полистирен може да изглежда като потенциално труден начин за производство на неща, но всъщност е доста стандартно! Първо, взимаме малки топчета от полистирен пластмас и ги затопляме, докато станат течни. Това е подобно на затоплянето на шоколада, за да си направиш нещо вкусно! След като пластикът се е растопил, тази течна маса се инжектира в форма. След това имаме формата - това е уникален облик, който искаме обектът да има, подобно на формичка за бисквитки. След като сме изляли течния пластик в формата, го оставяме да се охлажда няколко минути. Когато се е охладил, можем да го извадим от формата. И сега имаме нов обект, готов за употреба! Емоционално е много задоволително да видиш крайния резултат!
Ако използваме инжектиране на пластмаса в матрица , температурата и налягането имат значителен въздействие върху правилното изготвяне на всичко. И трябва да загреем тази пластмаса при много специфична температура, която е от съществено значение. Предалски грята пластмаса ще я ослаби или ще повреди формата, която използваме. Подобно на прекалено дълго запекано шоколадче в микровълновата печка, то ще се опали! С друга страна, ако пластмасата е прекалено студена, тя няма да протича лесно и гладко в формата, и това може да разруши желания ни облик.
Като бонус, трябва да приложим голямо налягане, когато тласкаме пластмасата в формата. Това налягане гарантира, че пластмасата напълно запълва всяка малка част от формата. Правилно запълнена форма означава по-добър крайни продукт - изглежда добре и работи както трябва. Затова температурата и налягането водят този процес!
Дизайнът на обекта и формата играе критична роля относно функционалността на всичко, когато производим нови обекти чрез инжекционно ливене на полистирен. Дизайна трябва да е достатъчно прост за създаване, но в същото време силен и функционален. Искаме да правим неща, които хората могат да използват и да се доверяват на! Това изисква голяма точност и внимание до детайла за създаването на формата, която определя продукта. Ако формата не е направена правилно, крайният продукт няма да стане от правилната форма или да функционира по начина, по който трябваше.
Процесът на инжекционно ливене на полистирен не е само отличен начин за правене на много идентични обекти, но той е и умно, и екологично решение! Използваме само необходимия количество пластмаса за създаването на всеки обект. Това означава, че не прахваме много материал, което е добре за околната среда. Ето защо е малко като да не позволяваш храната си да се загуби и да я изядеш цялата от тарелката си.
Това ни спестява време и ресурси, тъй като можем бързо да произвеждаме големи обеми от обекти. Благодарение на тази ефективност, можем да правим толкова продукти, защото не прахосваме пари или материали. Този начин на работа ни позволява да сме отговорни, но все още да можем да правим достъпни неща, които хората имат нужда от и искат.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
