Компании, които търсят да създадат нов продукт, си опитват с нещо известно като пластмасов прототип. Когато създават продукта, те имат прототип, който тестват и използват за правене на промени преди крайния продукт. Това означава, че прототипът позволява на компаниите да разберат как ще функционира идеята им в реалния свят. Какво е производството на прототипи, както и какво е производството на пластмасови прототипи? Производството на прототипи е процесът по създаване на тези модели. В тази статия ще обсъдим какво пластмасово формуване е, неговите предимства за бизнесите, процеса и технологията, заблужденията, които го обкръжават, както и критичните практики, които бизнесите следват, за да се уверят в невероятния крайни продукт.
Процесът по създаване на пластмасови прототипи започва с генерирането на идея. Бранд или компания ще дойдат с някои свежи, иновативни идеи за нов продукт, който искат да създадат. Когато имат идея, която им харесва, тя ще бъде проектирана на компютър. Последният проект е като чертеж, който представя как продукта ще изглежда и ще функционира. След като проектът е финализиран, 3D принтерът — специален вид машина — ще създаде пластмасова версия на продукта според посочения дизайн. Това е пластмасов прототип.
След като компанията отпечатва прототипа, тя може да започне да го тества за функционалност. Те ще проверяват много неща, като колко е силен, как изглежда. Например, ще тестват дали прототипът се противопоставя на натиск или е лесен за употреба. Ако има проблеми или трудности с прототипа, те могат да върнат назад и да коригират дизайна, за да поправят тези проблеми. Когато са доволни от прототипа и мислят, че изпълнява целта си, тогава могат да го използват, за да произведат крайния продукт, който след това ще бъде продаден на клиентите.
Друга предимства е, че пластмасовите прототипи могат да спестят на фирмите време и пари. Те могат да правят итеративни промени в прототипа първо, докато стигнат до крайния продукт, вместо да го строят и потенциално да открыват недостатъци по-късно. Това позволява на фирмите да избягват скъпи грешки и гарантира, че крайният продукт ще е този, който са очаквали (и повече).
Чрез използване на най-модерната технология, компании могат бързо да произвеждат пластмасови прототипи и има още много други предимства на технологията в процеса на пластмасов прототипиране. Принтерите за 3D, които генерират прототипите, са компютърно-управляеми устройства, които използват лазери, за да разсечат и формират пластмасата. Тази технология позволява прототипите да имат много висока точност, така че те могат да реплицират крайния продукт с близка прецизност.
Други технологии, като CAD софтуер, също могат да се използват в комбинация с 3D печатането в процеса. Това е софтуер, който компании използват за проектиране на продуктите си в компютър преди създаването на прототипа. CAD софтуера позволява на дизайнерите да визуализират как ще изглежда продукта, което спестява време при редактирането на дизайна. То прави целия процес по-лесен и продуктивен.
В процеса са включени някои ключови стъпки. инжектиране на пластмаса в матрица че компании трябва винаги да имат предвид, за да се уверят, че могат да създадат най-добрия крайни продукт възможно. Тестването на прототипа е един от най-важните стъпки. То е проверка на компанията за силата, издръжливостта и функционалността на прототипа, за да се увери, че той ще изпълнява предназначениите му функции.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
