Формовката при топене е забавен начин за производство на метални продукти. Това, което прави този процес уникален, е използването на форма. Формата действа като държач, който позволява на горещата топла метална маса да приеме желаната форма. Формовка при топене пластмасова инжекция е способна да създава разнообразие от различни продукти, включително автотранспортни компоненти, забавни играчки и кухненски инструменти. Използвайки този метод, производителите произвеждат обекти, които са изключително функционални и екзотични.
Когато става дума за производство на метални неща, инжекционното ливене с форми е изключително прецизно. За да стартирате целия процес, трябва да плавите метал. Топлината води до топенето на метала и превръщането му в високо вискозна течност. След това инжектираме тази топла течност в форма под високи налягания. Тези високи наляганения са важни, защото причиняват течния метал да напълни формата напълно и по този начин ще получи точния отпечатък. След като се охлажда, металът се затвердява в желания образ. Формата се отваря, и накрая изваждаме готовата част, която сега има формата, която търсехме.
Формовка под тиск инжекционно оправа форменето е отличен начин за производство на детайли, които ще бъдат почти идентични един на друг, а можеш да произведеш много части едновременно. Това е изключителна техника, ако имаш нужда от много парчици, които да izглеждат точно еднакво за дадена работа. Тя също така е подходяща за производство на комплексни компоненти с много сложни форми и дизайни. Производителите могат по този начин да използват тази технология за създаване на уникални и сложни произведения, които са трудни за постигане чрез други методи на производство
Другото голямо предимство на форменето при топката е, че може да произвежда части с най-тънките възможни стени. Това означава, че компонентите могат да бъдат по-леки и да изискват по-малко материал, което запазва както пари, така и ресурси. Използването на по-малко материал помага също така на firma да минимизира отпадъците, което е екологично приязно.
Например, форменето при топката инструменти за инжекционно формене е способен да произвежда сложни форми, дизайни и дори уникални текстури на детайли. Е трудно да се създадат тези видове детайли чрез други производствени методи. Той може също така да генерира форми, които не са възможни с други методи. Тази дизайнерска гъвкавост прави инжекционното отливане при изразяване оптимален избор за дизайнери, които търсят да създадат нещо уникално.
Значителна предимство на инжекционното отливане е, че този процес може да използва изключително устойчиви материали. Има различни материали, които могат да работят с този процес, като алуминий, цинк и мед. Тези силни и устойчиви метали са отлични материали за много продукти, свързани с дълг траяние и интензивно използване.
Например, ако организацията има нужда от част с определена форма или характеристика, формовката при топене може да създаде специфична точно за нея. Това е особено полезно за компании, които имат нужда от компоненти, специфични за собствените си продукти. Компаниите избират персонализирани решения, за да се диференцират и по-добре да отговарят на нуждите на клиентите си.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
