Дали сте се чудили някога как се правят пластмасовите играчки и съдове, както и много други неща? Първоначално всичко започва с уникален процес, известен като пластмасова инжекционна формуване. Този процес се осъществява чрез задвижване на топено пластмасово вещество в форма. Когато топената пластмаса е вътре в формата, тя трябва да се охлажда и след това да се затвърде като обект, който можем да използваме. Но дали знаете колко струва да се направят тези неща? Да разгледаме по-подробно и да научим малко повече!
Има няколко ключови фактора, които трябва да се имат предвид при разговора за цените на пластмасовото инжекционно формуване. Първо е цената на суровия материал. Суровите материали са необходимите основни вещества, използвани за създаването на продукти, в този случай пластмаса. Има различни видове и качества на пластмасата, и някои са по-скъпи от други. Това означава, че производителите трябва внимателно да разглеждат какъв вид пластмаса да изберат спрямо бюджета, който разполагат.
Втората стойност, която трябва да вземем под внимание, е тази на машините и инструментите, използвани за формуване. Машини за инжекционно формуване. Тези стъпки са критични, тъй като именно на този етап топлена пластмаса се формира в крайния продукт. Въпреки че цената на началните машини постоянно намалява, много функционалните висококласни машини са значително по-скъпи от (по-добри) основните машини. Затова компании трябва да изберат дали да инвестират в тези по-висококачествени машини за да произвеждат по-добри продукти или да останат при основните и да запазят разходите до минимума.
Третият разход е за самите работници. Тези машини се управляват от квалифицирани работници, които правят корекции, ако е необходимо. Нивната експертиза е от решаващо значение, и нейният разход също се добавя към разходите за производство на стоки. Последно, но не по значимост, никога не трябва да забравяме другите разходи, които ще повлиаят върху крайната цена на продажбата на продукта ви, включително доставка и обработка, както и данъци! Сумата на всички тези разходи е общият разход за пластмасова инжекция.
Второ, производителите могат да модифицират целия производствен процес. Това означава, че се използват подходящите машини и се обучават работниците да изпълняват задачите си добре. Добре обучена работна сила работи бързо и точно, което позволява спестяване на време и намаление на отпадъците. Следващото нещо, което можете да направите, е автоматизацията. Автоматизацията е когато получаваме помощ от машини вместо единствено ръчна работа. Това може също така да eliminира нуждата от ръчна работа, което води до по-ефективно и по-евтинo производство на части.
Предприятията за пластмасова инжекционна формовка използват различни цени стратегии, за да предлагат продуктите си на продажба. Един от често срещните подходи е да се назначи фиксирана цена за всяка компонента. Тази цена е фиксирана - тя включва всичко - всички материали, работна сила, всичко останало. Този метод на цениране е подходящ за компании, които имат нужда от голям обем части и искат да получат оценка на цената предварително. Той им позволява да бюджетират по-ефективно.
Няколко фактора могат да променят цената на пластмасовата инжекционна формовка. Първият е плътността и сложността на частта, която се производи. Забележително е, че по-малките и по-прости части използват по-малко пластмаса и са по-лесни за формовка. Обикновено това означава, че те са по-евтина за производство. Но по-големите и по-сложни части изискват повече материал и са по-трудни за изработка, което обикновено означава, че ще бъдат по-скъpi.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
