бързо и точно. Ди...">
Използвайки ливене, умната технология на Moldie създава висококачествени пластмасова инжекция продукти бързо и точно. Дискастингът е уникален процес, при който металът се формира в сложни форми чрез форма. Това се постига чрез натискване на металите в формата под екстремно високо налягане. Когато топлите метали се охлаждат и затвердяват, те приемат формата на формата. Продуктите получават гладък завършетък с този метод, освен това гарантира, че се произвеждат по подходящ начин.
Дискастинг Технологията за дискастинг е изключително важна в света на производството. Тя позволява на производителите да произвеждат сложни форми и модели лесно и точно. Техниката на дискастинг е една от най-добре нещата, които правят много продукти в много кратко време. Тази скорост е огромна предимство за компании, които трябва да произвеждат много артикули и бързо. Използването на процеса на дискастинг позволява на бизнесите да създават това, което техните клиенти искат, без да губят време или материал.
Така че нека да си представим възможността да видим предимствата на използването на технологията за отливки при производството на части тук: най-голямото му предимство е, че може да създава продукти от най-висок клас инжекционна част продуктите се произвеждат екстремно бързо. Това позволява на бизнесите да отговарят на потребностите на клиентите и да останат конкурентни в индустрията. Освен скоростта и точността, техниката на литее на форми гарантира качеството и еднородния вид на продуктите. Това е критично, тъй като потребителите очакват продуктите, които закупуват, винаги да са както представени, така и функционални.
Технологията за литее на форми е също много универсална. Тя може да произвежда различни по размер и тегло инжекционни части продукти, което е важно за производството на различни видове артикули. Тази универсалност позволява на производителите да създават и произвеждат различни продукти, без да трябва значително да модифицират машините си или методите на обработка.
Технологията на ливенето също се развива, тъй като технологиите постоянно се променят и подобряват. Имаме нови инструменти като роботи и автоматизация, които позволяват още по-голям напредък в процеса на ливене. В Moldie използваме най-добрите възможности на технологията за ливене, за да помогнем на нашите клиенти да постигнат целите си. Желаем да гарантираме, че използваме правилните инструменти и материали, за да предлагаме продукт с най-добър стойност.
За да създадем продукти, които символизират висок качествено ниво без голями усилия, технологията за ливене е един от най-ефективните инструменти. Благодарение на ливенето, производителите могат бързо да създават сложни форми, отговарящи на изискванията на клиентите. Обещаваме да максимизираме използването на технологията за ливене при Moldie. Целта ни е да произвеждаме най-добри продукти за нашия клиенти. Надяваме се, че с тази технология можем да гарантираме, че продуктите ни не само са добре направени, но и вовреме.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
