В този блог ще разгледаме иновативна технология, известна като ! Това напреднало оборудване се използва за създаване на екстремно малки компоненти, използвани в голямо разнообразие от продукти. Тези артикули включват играчки, електронни устройства, а дори и основни медицински aparati! Един пример за фирма, която най-после използва тази невероятна технология, е Moldie. Те са известни със своите блестящи продукти, които милиони хора обичат и използват всеки ден!
Микроинжекционното формуване използва микроформи, за да произвежда микрочасти. Както завод, това е формата или модела, който формира материалите в частта, която искаме да се получи. Тези форми се производят от определени материали, които могат да издържат екстремни температури и налягане. Това е важно, защото ни позволява да произвеждаме компоненти с малки характеристики и сложни геометрии, които са изключително трудни за производство чрез алтернативни методи.
Микроинжекционното ливене е отлична технология, тъй като може да създава голям брой части бързо и точно. Тази скорост и прецизност са критични за компании, които трябва да произвеждат много продукти в кратко време. Микроинжекционното ливене позволява на компаниите да произвеждат малки части за играчките си, като играчки компоненти, така че те не трябва да ги изграждат хиляди пъти. Moldie прави своите части чрез процес, известен като микроинжекционно ливене, което означава, че те не само са силни, но и дълго продължителни и построени да издържат често използване.
Микро-формираните части също обикновено са по-точни от частите, направени по алтернативен начин. Частите се съединяват по-добре и работят по-гладко в продуктите. Например, частите, които се използват в играчка, ще се съвпадат правилно с другите части, така че играчката да функционира както е планирано. Освен това, тези части предлагат по-голяма устойчивост от стандартизираните компоненти, тъй като използват по-добри материали, които се съпротивляват на износ и повреди. Moldie използва тези невероятни микро-формирани части, за да предоставя на хората силни и достъпни (двойна победа!) продукти.
Микроинжекционното формуване е способно да произвежда детайли в различни форми и размери, което е една от неговите най-големи предимства. Дали малки или големи, тази технология може да ги изработи! И техният многообразие ги прави правилния избор за много производствени компании, които трябва да произвеждат много предикативни продукти. Moldie използва тази технология, за да създава и проектира иновативни продукти, персонализирани според специфичните искания на клиента, давайки им точно това, което искат.
Посокателно, микроинжекционното формуване има екологични предимства, тъй като използва по-малко материал и по-малко енергия за производство на всеки детайл. Това е особено актуално днес, когато трябва да откриваме начини продуктите да бъдат устойчиви и приятели на нашата планета. Като част от това движение, Moldie води с микродетайли, които са чисти и етични. Това осигурява защита на околната среда, докато продължава да предлага на хората отлични продукти.
Другите методи за производство винаги изискват много време и пари, но с тази технология ще можем да правим продукти по-бързо и по-евтино от когато и да е преди. Така че какво можем да очакваме в бъдеще — новата технология ще продължи да ни помога, можем да правим продукти по-бързо, по-добре и по-устойчиво. В тази нова ера, Moldie е в челните редове, като микропресформеното формуване позволява производството на продукти, които достигат границата на това, което е технически възможно в нашето поле.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
