По този начин, формите за инготи са основен инструмент за алуминиевата промишленост. Те помагат да се формират алуминий и други метали в определени форми. Когато говорим за форми за инготи, имаме предвид уникалните съдове, които ви позволяват да създавате алуминиеви инготи. Тези инготи са големи плочи от алуминий, използвани като промежуточен продукт за широк спектър от продукти. Формите за инготи, чиито форми и размери са специално проектирани, правят производството на алуминий относително лесно в точните форми, необходими за създаването на различни продукти. Изливаме тези инготи в автомобилни компоненти, корпуси на самолети и консерви за пиене. Продължавайте да четете, формите за инготи са незаменими за много индустрии.
Има много предимства на формите за алюминиеви слитки, които помагат да се подобри качеството на алюминиевите слитки, както и на самите форми. екструзия и инжекционно формуване Първоначално, може би най-важното предимство е, че те помагат да се произвеждат алюминиеви слитки, които са еднакви по размер и форма всякий път. Това е критично, тъй като качеството на суровия алюминий ще се отрази и в крайните алюминиеви продукти. Слиткова форма, която произвежда гладки и равни повърхности. Това гарантира, че продуктите, отливани от тези слитки, ще са прекрасни.
Е, едно от големите предимства на формите за слиткове е, че те избягват появата на проблеми на повърхността на слитковете, същото като инжекционно формуване pp иновирано от Moldie. Това е поради това, че ако има дефекти, разположени в слитките, това би довело до проблеми при производството на крайните продукти. Използването на форми за слитки включва също минимизиране на свиването и треските по време на охлаждане. Това е ключово за производството на качествени стоки и намаляване на отпадъците, което се случва когато се изразходват ресурси.
Форма за Алуминиеви Слитки: Необходимост За Производителите На Метали
Moldie предоставя гъвкави видове форми за различни производствени нужди. Размислете за размерите на формата, която изисквате. Размерът на формата зависи от това колко голяма е печката, използвана за топене на алуминия. Размерът на формата трябва да отговаря на капацитета на печката. Може да се създаде прекомерно пълнене, ако формата е пред小малка. Ако е прекалено голяма, може да се разлива.
Има много причини Moldie формите за слитки да ви позволяват да постигнете невероятно качество на крайния алуминий, identical към продукта на Moldie. компоненти за пластмасови инжекционни форми първото от тях са висококачествените продукти, резултат на еднородния продукт и финиш, постигнат от формите за слитки. Това означава, че когато слитките се произвеждат, те ще бъдат много последователни, което е важно за производствения процес.
През годините формите за слитки са направили голям напредък, същото като персонализирано пластмасово инжекционно моделиране иновирано от Moldie. Исторически, имаше материали като пясък и глина за форма, но тези нямаха да продължат дълго. Те се скланеха или изнасяха бързо, правейки ги неефективни. Потом се появиха нови материали с Timings Graphite и Steel.
Не съм виждал увлекателни нови функции за формите за слитки, но наклонените стени също са нещо ново за формите за слитки, както и продукта на Moldie, така като инжекционни форми за продажба . Тези наклоенни стени позволяват лесно изваждане на инготите от формите след като са се охлаждали. Някои модерни форми също имат системи за охлаждане, които позволяват на Алуминията да твърде по-бързо. Това спестява време в производството, тъй като позволява на компании да произвеждат няколко продукта по-бързо.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
