производство на пластмасови изделия чрез инжекционно формоване! Това са специални, миниатюрни части, които помагат на машините да...">
Здравейте! Здравей, аз съм Соли и искам да ви кажа днес за нещо наистина интересно, пластмасова инжекция ! Тези са специални, мими неща, които помагат на машините да създават всички видове забавни пластмасови неща, като играчки за деца, части от машина и т.н. Ученият как тези форми работят е толкова увлекательен и се готвя да споделя всичко, което мога относно това как различните компоненти се съединяват за да ги направят!
Основните части, които са отговорни за формирането на форма за производство на пластмасови продукти се наричат компоненти за инжекция на пластмаса. Това е подобно на готвене на торта! Когато печеш, ти имаш нужда от рецепта, която обяснява как да комбинираш всичко, и също така ти трябват правилните съставки, ако искаш резултата да е добър. Същото важи и за производството на пластмасови продукти. Затова, за да създадеш желаните форми, трябва да си сигурен, че разполагаш с правилните компоненти на формата!
Има различни части, които правят инжекционната форма да функционира. Формовата полост е най-важната част. Първо, това е мястото, където се излива пластмасата. Полостта определя как искаме пластмасата да приеме формата. Третият ключов компонент е формовият базис, който държи полостта на място, за да се поддържа стабилността при формирането на пластмасата. След това имаме спру бушинга, който води пластмасата в формовата полост.
Използването на качествени формови компоненти е от съществено значение, ако искате да произведете plastic продукти от най-високото качество. Другите думи, тук трябва да изберете най-добри налични материали, така че формата да работи правилно и да произвежда качествени продукти. Това е аналогично на използването на правилните елементи за готвене на торта. Ако използвате свежи яйца, добър браш, и вкусен шоколад, вашата торта ще е много по-вкусна! Същият принцип важи и тук - по-добри части ще произведат по-добри plastic продукти.
Избягващи пинове: Тези малки компоненти са неоценими, тъй като избутват готовия обект от формата след като се охлажда. Те гарантират, че можете лесно да извадите пластмасовия предмет без да се застря.
Охлаждащи канали: Те са от основното значение при добавяне в формата, защото охлаждат пластмасата след като е излязла от формата. Пластмасата, която се охлажда прекалено бавно, може да не заземе правилно формата си.
За по-добър резултат на формата във всички ваши проекти, трябва да се използват прецизните части на формата винаги. Това са компоненти, които са много внимателно направени, много точно обработени. Когато частите се произвеждат с прецизност, те се подреждат добре и функционират както трябва. Това прави процеса на създаване на пластмасови обекти много по-бърз и лесен. Когато имате прецизни части, е сякаш имате машина, която вече е точено настроена да работи перфектно.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
