формуванням пластмаси. ...">
Чи задумувалися ви коли-небудь, як іграшки, контейнери та стільці, які ви користуєтеся кожного дня, виробляються? Усі ці чудові речі виготовляються в особливому місці, яке ми називаємо пластмасове лиття . У заводі з пластиковими формами вони розплавлюють пластик, щоб лияти його у форми для створення корисних та забавних предметів, які потрапляють до нашого повсякденного життя. Цей процес цікавий, тому що він перетворює твердий матеріал у нещось, що може стати все, від вашої улюбленої іграшки до сумок або обіду.
Завод з виготовлення пластмасових форм — це велика будівля, де знаходиться багато машин, а також чоловіків і жінок, які все роблять дуже добре. Це місце, що вдихає натхнення та креативність. На заводі, де виробляються пластмасові форми, працівники мають унікальні навички, які дозволяють їм проектувати, тестувати та вдосконалювати форми. Це означає, що пластмасові вироби, які вони виробляють, є точними. Ці форми є планами для виготовлення продукції, і вони повинні бути точними, щоб, коли продукт буде виготовлений, він ідеально складався.
Ми в Moldie вважаємо, що творчість дуже важлива для успіху. Це компанія з лиття пластмаси це не тільки про виробництво пластмасових форм; це місце, де креативність спричиняє народження нових ідей. Наші робітники непереважно перевіряють нові дизайни та способи виробництва кращих продуктів. Вони наподібні лутистам, які завжди знаходять нові способи покращення наших створень.
У нас є дизайн-кімната, присвячена інноваціям у продуктах, яка виступає у якості центру нашої креативної команди всередині заводу з пластмасовими формами. Ця кімната заповнена малюнками, ескизами, моделями. Команда малює та створює 3D-комп'ютерні моделі продуктів, які ми хочемо виготовити. Потім вони перевіряють, чи добре працюють дизайни та чи вони виглядають гарно. Цей процес є захопливим, оскільки він дозволяє нашій команді бути креативними та розглядати всі можливі сценарії, де нові продукти могли б бути ефективними.
Станок для інжекційного лікання розплавляє матеріал, зазвичай пластик, і вводить його до форми. Після того як форма заповнена, її охолоняють, і пластик затвердює, набираючи форму форми. Цей процес можна повторювати багато разів, щоб створити безліч однакових об'єктів, таких як однакові іграшки або контейнери. Саме так ми отримуємо значний обсяг продукції за короткий час.
У нашій фабриці, коли ти входиш у неї, ряд за рядом працюють станки для інжекційного лікання. Кваліфікований персонал неперервно контролює кожен станок, щоб забезпечити оптимальну продуктивність та якість виробництва. Також у нас є команда контрольного обходу, яка перевіряє якість кожного продукту, щоб ви були впевнені у нашій швидкості та якості. Це важливо, оскільки нам потрібно переконатися, що вся продукція, яку ми виготовляємо, повністю безпечна та підтримується для наших клієнтів.
А factory з пластиковими формами є ключовими учасниками стійкого виробництва. Це через те, що пластикові продукти можуть мати дуже довгий термін служби. Ми можемо виготовляти пластикові продукти, які створені для того, щоб витримати перевірку часом, і стигма небезпеки для середовища буде знищена. Це має значення, оскільки допомагає зберегти планету для майбутніх поколінь.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
