Чи задумувалися ви коли-небудь, як робляться пластикові іграшки, ємності та багато інших речей? Все починається з унікального процесу, який називається формуванням пластмаси методом заливки. Це процес, при якому розплавлена пластмаса вжимається у форму. Коли розплавлена пластмаса потрапляє у форму, її необхідно охолонути, а потім затвердити у вигляді об'єкта, який ми можемо використовувати. Але чи знаєте ви, скільки коштує виготовлення цих речей? Розберемо це і дізнаємося трохи більше!
При обговоренні вартості формування пластмаси методом заливки треба врахувати кілька ключових факторів. По-перше, це вартість сировини. Сировина — це необхідні базові матеріали для створення продукції, в даному випадку пластмаса. Існують різні типи та якості пластмаси, і деякі з них дорожчі за інші. Це означає, що виробники повинні тщательно вибирати, який тип пластмаси використовувати, враховуючи свій бюджет.
Другий витрати, які ми повинні врахувати, це вартість машин та інструментів, які використовуються для формування. Стандартизація цих етапів критична, оскільки саме на цьому етапі розплавлений пластик утворюється у кінцевий продукт. Нехай вартість початкового рівня машин знижується, але машини високого класу з багатьма функціями значно дорожчі за (кращі) базові машини. Отже, компанії повинні вибирати між інвестиціями у ці вищі машини для виготовлення кращої продукції або залишатися на базовому рівні та мінімізувати витрати.
Третій витрати стосуються саміх робітників. Ці машини керуються кваліфікованими робітниками, які роблять коригування за необхідності. Їхній досвід є ключовим, і їхні витрати також додаються до вартості виробництва товарів. Нарешті, ми ніколи не повинні забувати про інші види витрат, які впливатимуть на кінцеву вартість продажу вашого продукту, включаючи доставку та обробку, а також податки! Сума всіх цих витрат є загальною вартістю пластмасової інжекторної формування.
Друге, виробники можуть модифікувати весь процес виробництва. Це означає використання відповідного обладнання та навчання робітників для добре виконування своїх завдань. Хорошо навчені робітники працюють швидко і правильно, що дозволяє економити час та зменшувати викиди. Наступне, що ви можете зробити, - це автоматизація. Автоматизація - це коли ми отримуємо допомогу від машин разом із кимось замість лише робітника. Вона також може вилучити необхідність фізичної праці, що призводить до більш ефективного, а отже менш витратного виробництва деталей.
Бізнеси, які займаються формуванням пластмаси методом інжекції, використовують різні стратегії ціноутворення для продажу своїх продуктів. Одним із поширених підходів є призначення фіксованої ціни за кожну деталь. Ця вартість є сталою — вона охоплює все — всю матеріалу, працю, все інше. Цей метод ціноутворення підходить для компаній, яким потрібен великий обсяг деталей та які хочуть отримати оцінку вартості наперед. Він дозволяє їм більш ефективно планувати бюджет.
Низка факторів може змінити вартість формування пластмаси методом інжекції. Першим із них є густота та складність деталі, яка виготовляється. Показово, що менші, простіші деталі використовують менше пластмаси і легші у формуванні. Зазвичай це означає, що вони дешевші у виготовленні. Але більші, більш складні деталі вимагають більше матеріалу і важче виготовляються, що зазвичай означає, що вони будуть дорожчими.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
