Чи задумувались коли-небудь, як деякі з продуктів, які ви користуєтеся щодня, виготовляються? Магній лиття під тиском є дуже популярним методом виготовлення цих продуктів. Цей процес складається у тому, щоб взяти магній, легкий метал, і розплавити його до стану рідини. Розплавлений магній потім заливається у форму. Форма виконує роль контейнера, який формуює магній. Магній охолодає, затвердюється і набуває форми форми. Саме так виготовляються різні форми і предмети.
Магній є особливим металом, який не тільки ледький, але й дуже корисний. Магній часто використовується для шаблонного ливлення, оскільки легко формується у різні форми, а його відмінна теплопровідність (швидкість передачі тепла) дозволяє швидко переносити тепло. Цей вид шаблонного ливлення широко використовується у різних галузях промисловості для створення важливих елементів, таких як автодеталі, медичні інструменти та електроніка, наприклад телефони та комп'ютери. Наприклад, компанія, яка добре впоралась з ливленням магнію, це Moldie. Вони спеціалізуються саме на цьому процесі та виготовляють високоякісні продукти для різних застосувань.
Обираючи продукцію гірке ливлення магнію , є багато великих переваг. Наприклад, магній - це дуже легке металеве речовинне. Насправді, він важить на 75% менше за залізо! Ця властивість льогкості цих поліамідів робить їх чудовим варіантом майже в кожному проекті, оскільки вона зменшує загальну масу продукту при виготовленні автодеталей та електроніки. Це дозволяє покращити паливну ефективність автомобілів і зменшити складність обробки електронних пристроїв
Третє, магній є дуже добрым провідником електрики. Це означає, що він є ідеальним матеріалом для електронних пристроїв, які вимагають ефективності при передачі електричних сигналів. Магній також є переробним, що робить його чудовим вибором для тих, хто dbоїться про середовище. Це також відповідає попиту споживачів на переробні матеріали і допомагає зменшити викиди та попит на нові сировинні матеріали. Остання причина - ліття магнієвими формами може створювати деталізовані форми та дизайни, які неможливі за інших умов виробництва. Це дає дизайнерам та інженерам більше креативної свободи у їхній роботі.
Розплавлений гірке ливлення магнію може бути викинута, коли форма підготована. Нарешті, це повинно бути зроблено намірно, щоб форма була наповнена. Форму охолоджують за допомогою системи охолождення після викидання. Це дозволяє магнезії правильно затвердіти і набрати форму форми. Після того, як магнезія охолонула і затвердила, останнім кроком є вилучення деталі з форми. Ця частина може потребувати додаткового фрезерування або, можливо, відкриття техніки для покращення зовнішнього вигляду чи функціональності або застосуванням гальванічного покриття.
Якість є надзвичайно важливою для успіху будь-якого продукту, і викидання магнезією не є винятком. Є багато факторів, початоючи від якості форми, магнезії, процесу викидання та працівників, які працюють з матеріалом; всі ці фактори впливають на кінцеву якість продукту. Прикладом такого бізнес-моделі є вже згадана компанія Moldie, яка дотримується певних критеріїв, щоб гарантувати виробництво продукції високого стандарту.
Щоб зберігати ці високі стандарти, вони перевіряють деталі на кожному етапі процесу. Це означає, що необхідно переконатися, що все відповідає специфікаціям. Компанія Moldie також використовує тільки високоякісний "чистий" магній збагаченої якості, який не містить токсичних металів, що ще більше гарантує міцність і надійність готової продукції. Крім того, Moldie використовує сучасне обладнання для точного і рівномірного виконання процесу ливання, що є ключовим компонентом виробництва відмінних продуктів.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
