Moldie виготовляє форми з ПВХ, що є однією з цікавих речей, які воно робить. Можливо, ви думаєте, що таке ПВХ і чому ми його формуємо? ПВХ - це тип дуже цікавого та універсального пластмасового матеріалу, що дозволяє нам створювати різні речі - труби, іграшки навіть взуття. Вони просто перетворюють довгі волокна і формують їх як ПВХ пластик для виготовлення інших продуктів, які готові до використання. Отже, це надзвичайно важливий процес, оскільки багато речей, від яких ми залежимо, є ПВХ!
Отже, ми використали наступний процес для формування ПВХ. Ми починаємо з маленьких частинок, які називаються гранули ПВХ, і гріємо їх, доки вони не стануть рідкими. Крок плавлення є ключовим, оскільки він перетворює тверді гранули в важку, липку рідину. Коли ПВХ повністю розплавиться, ми заливаємо гарячий, розплавлений ПВХ у форму — спеціальний інструмент, який можна використати для формування розплавленого ПВХ у певну форму. Уявіть собі форму як формочку для мафінів, яка допомагає створити мафін у бажаній формі! Коли ми залили розплавлений ПВХ у форму, нам потрібно дати йому охолонути. Коли він охолонує, він затвердює до бажаної форми. І, нарешті, коли він повністю охолоне і затвердіє, ми можемо відкрити форму і витягнути новий об'єкт, який ми створили.
Робота з ПВХ має трохи навчальної кривої. Перший крок — це проектування та створення форми. Цей процес може зайняти декілька тижнів, оскільки ми хочемо переконатися, що вона виготовлена досконало, щоб була створена правильна форма. Вона має бути ідеальною, саме дизайн! Коли форма готова, ми покладаємо її у тепло, додаємо гранули ПВХ до форми та запаковуємо під вакуумом. Ця фаза ливання триває кілька годин, оскільки нам потрібно обережно працювати й не поспішати. Потім ми залишаємо ПВХ, щоб він охолоднів і затвердів, знову перевіряючи це кожні кілька годин. Як вам чекати, поки печиво пропieче? Коли все це охолодне, ми розкриваємо форму і витягуємо новий об'єкт. Ух! Це багато праці, але так захоплюво спостерігати, як кінцевий продукт з'являється!
Найкраща частина формування ПВХ полягає в тому, що воно створює дуже міцні і довговічні продукти. ПВХ - це міцний пластик, що означає, він не ламається так легко або не пошкоджується так швидко. Він устойчивий до хімічних речовин, природних факторів та ударів, тому може витримувати жорсткі умови. Це одна з причин, чому продукти, які ми виготовляємо з ПВХ, є довговічними. Формування ПВХ також дозволяє нам виробляти складні дизайни та точні виміри, що особливо важливо при створенні продуктів, які потребують точного підходу, наприклад, елементів пазлу!
Чому ми любімо використовувати формування ПВХ у нашій роботі? Бути гнучким матеріалом, ПВХ можна формувати у майже будь-яку форму, яку тільки можна уявити. Крім того, він легкий, що означає, що на його переміщення і обробку не потрібно багато зусиль. Оскільки формування ПВХ точне, воно допомагає зменшити кількість викидів, які ми створюємо, що позитивно впливає на планету, але також прискорює виробництво, дозволяючи нам виготовляти більше продукції за коротший час. Але є деякі недоліки формування ПВХ, про які ми повинні пам'ятати. Наприклад, ПВХ не володіє такою ж опорністю до тепла, як інші пластикові матеріали, тому він може розплавитися при надмірній температурі. Нам треба бути мудрими щодо цього! Він не такий стійкий, як деякі інші матеріали, тому ми повинні бути свідомими щодо того, як ми його використовуємо та видаляємо.
Зберігайте нашу формуванку ПВХ як найточнішою та ефективнішою, виконуючи ці кілька основних правил. Перший етап полягає у підготовці форми з точними розмірами та деталями. Це дуже важливо, оскільки дозволяє нам надати ПВХ бажану форму. Далі необхідно переконатися, що інструменти, які гріють та попередньо охолоджують ПВХ, налаштовані відповідно. Це гарантує, що ПВХ плавиться та охолодає при правильній температурі та швидкості. Якщо ми не зробимо цю частину добре, це може вплинути на результат! Нарешті, оператори машин для формування ПВХ повинні добре знати свою роботу. Їм потрібно бути професіоналами, щоб вони могли правильно налаштовувати температуру та швидкість для отримання найкращих результатів.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
