Екструзія - це процес протискання пластмаси через певну форму або контур. Це допомагає утворити довгу трубку пластмаси, яку потім можна розрізати на менші частинки для подальшої роботи. Це трохи схоже на спробу повернути зубну пасту назад у тубус. Це довга нитка пасти, але коли ви шпуркаєте тубус, паста виходить. І це досить схоже на те, як працює екструзія!
Інший процес, який може бути трохи іншим, це формування шляхом заливання (інжекційне формування). Це включає розплавлення пластмаси та її заливку у форму. Форма схожа на вирізнювач для печива, вона надає пластмасі форму. Коли пластмаса охолонула, вона затвердює у формі форми. Саме так ми створюємо речі, такі як іграшки, медичні пристрої та безліч інших об'єктів.
Причина, чому лиття пластмас у форму настільки потужні, оскільки вони можуть виготовляти різноманітні пластмасові продукти, які ми бачимо та використовуємо щодня. Ці методи виробляють звичайні предмети, включаючи пакети, пластикові бутели та деякі автозапчастини. Ці технології дуже корисні, тому що дуже швидко ми можемо виробити багато продукції. Вони також трасують менше матеріалу, що економить гроші та ресурси. Це ключовий момент для компаній, які шукають швидкості та низьких витрат у своєму виробництві.
Екструзія та інжекційне формування використовуються по всьому світі сьогодні, у багатьох промислових галузях. Наприклад, у випадку екструзії ми створюємо довгі та неперервні частини пластмаси. Ці довгі куски потім можуть бути нарізані на менші частинки для створення всеї гамuti виробів, від труб, трубок до навіть соломинок для пиття.
Тим не менш, процес інжекційного листування ідеальний для більш складних форм. Цей процес дозволяє виробникам створювати продукти, які мають кілька компонентів або складні дизайни, такі як іграшки-діяльні фігури, медичні пристрої та автозапчастини. Ця гнучкість зробила обидва методи дуже популярними у виробництві.
Переваги екструзії та інжекційного листування для виробників полягають у тому, що вони дуже недорогі, що економить кошти. Це дає виробникам можливість швидко та ефективно виробляти великий обсяг продукції. Друге, ці методи дуже гнучкі. Це надзвичайно корисно при забезпеченні клієнтів бажаними продуктами, оскільки це дозволяє виробникам виробляти велику кількість предметів різних форм і розмірів. Нарешті, це точні технології. Це означає, що більшість предметів практично однакові за якістю та формою, і клієнти отримують саме те, чого очікували, кожен раз.
Кращі процеси екструзії та інжекційного формування приходять разом з досягненнями у цих технологіях. Отже, якщо виникають проблеми з цією інформацією [біорозкладних матеріалів], ми могли б використовувати нові матеріали, і на основі цього нового матеріалу ми могли б створювати більш здорові та екологічні продукти. Це має велике значення, оскільки зменшує викиди та захисить світ. Крім того, розроблено нові машини та обладнання для прискорення та покращення процесу виробництва. У висновку, технічні досягнення будуть поступово розвивати процеси екструзії та інжекційного формування, роблячи їх більш ефективними та доступними.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
