Лиття алюмінієвою формою є економічним, оскільки воно вимагає менше матеріалу, ніж інші методи обробки металу. У процесі литья лиття алюмінію , розплавлений метал Pour заливається у форму, або порожню фігуру. Після того, як метал охолодає, він затвердює, приймаючи форму цієї форми. Алюміній є набагато легшим, тому його легше використовувати, і це дозволяє вам виготовляти більше деталей без значних витрат. Ви перемогаєте, коли можете виробляти більше деталей за менші гроші!
Лівакова відливка: це найпростіша технологія, яка зазвичай використовується для виготовлення більших деталей. Лівакова відливка: лівак упаковується навколо форми, яка називається моделлю. Коли лівак підготовано, розплавлений алюміній заливається у форму. Після того як метал охолоне та затверде, лівак вилучається, щоб відкрити готову деталь. Цей метод відносно дешевий і простий у виконанні, але може бути менш точним, ніж інші методи.
Червонозливецьке ливіття: Цей процес трохи складніший. Він починається з воскової форми, яку називають патерною. Патерна покривається керамічним матеріалом для формування форми. Потім воск розплавляється, залишаючи порожню форму, коли кераміка готова. Порожній простір наповнюється розплавленим алюмінієм. Червонозливецьке ливіття має найкращу якість, але також високу вартість.
Вартість ливіття алюмінію зазвичай варіюється в залежності від декількох факторів. Головним чинником є розмір та складність деталі, яку потрібно виготовити. Більші, більш складні деталі вимагають більше часу та матеріалів для виробництва, тому вони мають вищу вартість ливіття. Іншим питанням є вид інструментів та машин, необхідних для формування. алюмінієве металеве викидання застосування: Деякі технології потребують спеціальних пристроїв та інструментів, таких як червонозливецьке ливіття, і вони збільшують загальну ціну.
Для тих, хто шукає способів зекономити гроші на відливці з алюмінію, існує багато різних шляхів. Наприклад, спробуйте більш прості форми відливу, такі як пісочна відливка. Це може не бути так точним, як пресс-формування або навіть інвестиційне листування, але воно може надати дешевше рішення для більших або простіших деталей. Якщо вам не потрібні деталі надзвичайно високого розширення або дуже точні, цей метод є виправдованим варіантом.
Співпраця з компанією з відливу, такою як Moldie, є іншим способом економії грошей. Поки вони також можуть допомогти вам у проектуванні ваших деталей, які можуть бути добре відлиті. Оптимізація ваших дизайнерських рішень означає використання меншої кількості матеріалу у виробництві та менш часу у виробництві. Це в кінцевому підсумку призводить до нижчих витрат і може заощадити вам гроші, отримуючи якісні деталі.
Є багато причин, чому відливка з алюмінію є мудрим вибором для виробництва. По-перше, moldie листова вилитка металевого алюмінію створює надійні деталі, що володіють високою стійкістю до тепла та напружень. Це означає, що компоненти, які виготовлені з алюмінію, можуть бути використані багатьма фахівцями і працюватимуть довше. Це через те, що алюміній - дуже гнучкий матеріал, який можна використовувати для великої кількості застосувань, включаючи автодеталі, споживчі товари та навіть електроніку.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
