Лиття форм є особливим способом, одним із методів виготовлення дуже міцних металевих виробів, якими багато хто користується кожного дня. Цей відкритий процес загальний серед різних галузей, особливо в виготовленні автомобілів та літаків. Використовуючи литье форм, у Moldie ми забезпечуємо те, компанії з лиття під тиском у нас є високоякісні продукти, які відповідають високим стандартам. У цій статті ми розбираємо, що таке формування за допомогою гірлянд, почерговий процес та чому цей метод настільки важливий для виготовлення високоякісних продуктів, на які люди можуть покладатися
Перший крок методу формування за допомогою гірлянд - розплавити метал (але або цинк) у гарячій печі. Після того, як ми розплавили метал і зробили його рідким, ми додаємо гарячий метал до спеціальної форми. Ця форма створює певний тип або компонент, наприклад, частину двигуна автомобіля або клапан літака. Важливо для процесу формування за допомогою гірлянд застосовувати високий тиск до металу, коли ми лиямо його у форму. Саме цей тиск правильно формує метал. Коли він охолиться і затвердіє, ми можемо відкрити форму і отримати готовий продукт. Саме так ми забезпечуємо те, що кожен продукт є бездоганно виготовленим.
Процес високотискового формування заливки у формі сприяє міцності та надійності наших продуктів. Високий тиск створює густу та структуру у компаній з інжекційного листування пластмасою метал, що втримує тони ваги і тепла без зламу. Речі, виготовлені методом формування за допомогою шаблону, добре підходять одна до одної, це означає, що вони мають точні tolerances. І це стосується того факту, що компоненти виготовляються точно для гарного співпрацювання. Крім того, продукти мають чудову поверхню, що є важливим для того, як продукт використовується і сприймається людьми. Саме цих чотирьох причин достатньо, щоб метод формування за допомогою шаблону був чудовим способом створення якісних продуктів, яким споживачі можуть довіряти.
Ось як ми робимо наші продукти формування за допомогою шаблону ідеальними та відповідно до стандартів нашої компанії Moldie у кроковому процесі. Потім ми використовуємо цей дизайн для створення форми. Форма є ключовою, оскільки вона задає останній вигляд продукту. Коли ми маємо форму, ми готуємо її для літивного процесу. Це пластмасова інжекція досягається шляхом опрыскивання смазки всередині форми. Це тому, що смазка заважає гарячому, розплавленому металеві прилипатися до форми, коли ми виливаємо його. Вона також забезпечує те, що ми не пошкоджуватимемо форму при багаторазовому використанні.
Потім, після формування, ми заливаємо розплавлене металу у форму. Ми робимо це або методом ковшика, або автоматичною машиною. Форма наповнюється металом, який тримається під тиском 5000 бар, доки не охолоне і не затверде. Це охолодження необхідне, тому що воно дозволяє металеві зберігати свою форму. Після того, як більша частина тепла випромінювалася, а металл повністю затвердів, ми поступово вилучаємо форму і витягуємо продукт. Потім лиття під тиском , ми детально перевіряємо продукт на наявність дефектів чи недоскональств. Коли всі необхідні процеси умовлення та підготовки продукту відповідають нашим стандартам на основі набору даних, то продукт надсилається для фінального доопрацювання, такого як фарбування, полірування тощо, щоб він виглядав привабливо і був готовий для кінцевого користувача.
Лиття під тиском за допомогою форми - один із багатьох процесів, які сьогодні використовуються для виготовлення продукції. Але він набуває популярності через велику кількість переваг. Є компанія з лиття пластмаси є кілька покращень у процесі литья форм, про які йде мова цього року, які технології гарантують підвищення якості виробів литья форм. Саме тут, наприклад, автоматизація і робототехніка починають допомагати прискорити весь процес. Це означає, що завдання, які раніше виконувалися вручну, тепер поступово можуть бути автоматизовані за допомогою машин, роблячи весь процес більш гладким. Також розробляються нові матеріали та техніки. Деякі з найновіших методів фокусуються на тому, як розробити та збільшити міцність та тривалість продукції литья форм для того, щоб вона витримувала різні умови, які можуть впливати на їх якість з часом.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.