Hej unga vänner! Har ni någonsin sett på ett föremål som är gjort av plast? Plast finns överallt runt omkring oss! Det finns i leksaker, flaskor och i några av era favorispel. Medan klimatkrisen försämras, vet ni hur plast skapas? Låt mig berätta för er om det! Det är intressant att lära sig hur företag som Moldie främjar tillverkningen av plastkomponenter och betydelsen av processen.
Att börja med, vad betyder produktion av plastmold? Det är en särskild metod för att transformera plast till olika former med hjälp av något som kallas injicerad. En form är detsamma som en kakbager. En form formar plasten till den form vi vill ha, precis som en kakbager hjälper oss att göra kakor i vissa former. Vi definierar detta med stor vikt eftersom det gör det möjligt för oss att skapa produkter som vi kan använda varje dag.
Nu ska jag förklara varför prototypning är så viktigt. En prototyp är ett exempel på ett produkt som tillverkas innan det slutgiltiga produkten. Det är som att prova skor på innan du köper dem. Du vill se om de passar bra och om du gillar dem! Att bygga en prototyp identifierar punkter för eventuella ändringar eller modifieringar innan vi börjar bygga den faktiska produkten. Det är mycket användbart för företag, eftersom denna process kan minska mycket tid och pengar.
När designen är klar flyttas den till pilotfasen. Jo, här kommer Moldie in i bilden! Nu skapar de den fysiska prototypen med en 3D-skrivare. Tänk på en 3D-skrivare som en liten magimaskin! Den kan omvandla en digital design på datorn till ett verkligt objekt på bara några timmar. Är inte det fantastiskt? Detta gör det möjligt för företaget att veta hur produkten kommer att se ut och känna innan de producerar många av dem.
Nu ska vi diskutera möjligheterna för plastform. Det finns många olika typer av former, men injektionsformer, blåsformer och kompressionsformer är de vanligaste. Därefter injiceras de i ett par matriser, eller former, för att skapa komplexa komponenter. Så där har du det — så här produceras många av våra leksaker! De skapar plastflaskor och behållare, som de vi dricker ur, genom att använda blåsformer. Kompressionsformer används vanligtvis för att skapa produkter gjorda av gummielement eller silikon, som gummiankor eller vissa typ av tätmedelprodukter.
Att genomföra kvalitetskontroll är mycket avgörande för att säkerställa att slutprodukten har hög kvalitet. Det innebär att leta efter fel som sprickor och att kontrollera spelbarhet och rättvisa i prototypen och den färdiga produkten. Det är som att få korrigera ditt hemslag innan du lämnar in det! Kvalitetskontrollen är också för att säkerställa att produkten uppfyller vad kunden vill och behöver. "Det som inte stämmer kan rättas till innan det hamnar i kundens händer."
Nu titta vi på fördelarna med att göra prototyper och formgjutning med 3D-skrivning. Det finns många fördelar med 3D-skrivning! Det är bättre för företag som Moldie, eftersom det är snabbare och billigare än de traditionella metoderna. Det betyder att de kan skapa en produktprototyp snabbt och utan att spendera för mycket. 3D-skrivning möjliggör också skapandet av mer komplexa designer. Vad kan du göra med mycket komplexa och unika former? En ytterligare fördel är att prototyper och former kan produceras med hög kvalitetsdetaljering med 3D-skrivning. Som ett resultat kommer den färdiga produkten att se precis likadant ut som prototypen, vilket är viktigt för kundnöjdhet.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
