Mesta av kläderna, tyget eller stoffet vi sätter på våra kroppar är variationen av metall eftersom det ger oss allt. Dessa objekt används i allt från bilar till kök och de har en stor påverkan på vår vardag. För dessa objekt är en bra metod att formge en metall med en process som kallas tryckformsskottning. Denna operation involverar en unik maskin som kallas en formsskottmaskin. Denna maskin gör det möjligt för oss att snabbt och noggrant forma den smälta metallen till vilka former vi behöver.
Trycksjuten gjord genom att hälla smält metall i en metallsform. I denna form använder vi ett speciellt design för att göra den exakt som föremålet vi avser att skapa. Formen består av två halvor som passar perfekt ihop för att skapa en stängd kavitet för metallen. När formen är fylld med smält metall, tar vi en tryckare och trycker ner på formen hårt och snabbt. Tack vare detta, såler sig smält metall och fastnar i den specifika formen tack vare denna enorma tryckkraft. När metallen har svalnat och fastnat, separerar vi de två delarna av formen för att frigöra det färdiga objektet. Detta är en mycket snabb process som låter oss skapa hundratals varor på kort tid.
Tryckdempad formgjutning är ett snabbt och mycket effektivt process. Det är en utmärkt metod för att tillverka metallobjekt, särskilt när vi behöver flera identiska föremål. Eftersom denna process är så detaljerad är de slutliga produkterna extremt noggranna när det gäller mått och form. Den precisionen är avgörande - särskilt när delar måste passa perfekt ihop. Inte att jag säger att det ger en ledning som är trolig att vara användbar, men om delarna inte passar rätt, antingen kommer det att bli problematiskt, eller till och med meteorologiskt mäktigt på några månader. Detta är precis varför formgjutning aluminiumspressegjutning är perfekt för att producera komplexa komponenter av maskiner och andra föremål.
En stor fördel är att den låter oss modellera extremt komplexa former mycket precist. Genom att göra detta kan vi skapa sektioner av delen med många olika vinklar eller kurvor utan att offra tydligheten i delens form. En annan fördel med formgjutning högtrycksdempning är att det är mycket effektivt, vilket betyder att vi kan skapa mycket stora mängder objekt mycket snabbt. Detta är särskilt hjälpsamt i situationer där företag behöver producera många artiklar samtidigt, eftersom det sparar dem tid och resurser. Objekten som produceras med hjälp av trycksjutformning har också mycket hög styrka och hållfasthet. Det betyder att de kan användas i tung maskinering och industriella tillämpningar där säkerhet och pålitlighet är avgörande.
Moldie specialiserar sig på trycksjutformningstekniken. Vi har Moldie aluminiumssjutformningsmaskiner som är skickliga och väl insatta tekniker, som har omfattande erfarenhet av att bedriva operationer. Denna synergisk verkan möjliggör effektiv och precist produktion av metallobjekt av hög kvalitet. Dessutom kan vi anpassa vår process för varje kund. Förmågan säkerställer att de slutgiltiga objekten är precis vad våra klienter behöver. Tack vare Moldies tryckformsskottteknik kommer dina metallobjekt att vara starka och beständiga, exakta, och allt detta med snabb och effektiv produktion.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
