Vet du vad plastleksaker, koppar och gafflar är gjorda av? Former är speciella verktyg som används för att göra dessa vanliga föremål. En form liknar lite ett containert som tar antagning på formen hos det som sätts i den. Moldie tillverkar formerna för plastdelarna. Låt oss ta en närmare titt på hur plastmoldning fungerar, och varför det är så avgörande!
Formspecialister är högkvalificerade professionella inom design av former för den idealiska formarbetningen av dina plastkomponenter. Datorer används i början av deras arbete, när de gör en 3D-modell av produkten de vill skapa. [Detta är en datormodell som hjälper dem att visualisera den slutliga produkten.] När de har sin modell återgår de till ritbordet och markerar alla nollor i diagrammet för att konstruera formen och säkerställa att formen fylls jämnt när plasten hälls in.
Storleken och formen på formen måste vara ganska exakta. Om formen är fel, så kommer den plastdel som tillverkas inte att vara korrekt, vilket gör den defekt eller användslös. Därför är Moldie's team verkligen noggrant och tar sin tid när de utformar former. De arbetar oavbrutet för att säkerställa att de plastkomponenter de tillverkar inte bara är tillräckliga, utan faktiskt de bästa de kan göra!
Moldie använder konsten att använda intelligenta metoder för att tillverka precisa och effektiva former. Genom att använda dessa olika verktyg och material ser de till att sina former är starka och pålitliga. Ett exempel är att använda specialkoteringsmaterial inuti formerna för att hjälpa plastdelarna att lossna efter att materialet har kallnat och fastnat. Det gör att delarna inte fastnar.
Se till att använda tiden på ett klokt sätt när du tillverkar plastkomponenter. Formdesigners och ingenjörer går igenom sina processer för att säkerställa att varje stycke är av hög kvalitet. De vet att att använda högkvalitativa material och metoder är avgörande för att producera former som är effektiva och skapar högkvalitativa produkter.
En av de viktigaste aspekterna av formdesign bygger i grunden på ingeniörernas planering och noggrannhet för att bygga former som kan hålla i lång tid. De väljer de bästa materialen och teknologin för att bygga starka, bestående former. Dessutom tar de hänsyn till kostnad vid design av former för att säkerställa att deras kunder håller sig inom budget.
Här på Moldie ser vi till att alla våra former uppfyller branschstandarder. Det betyder att formerna och de plastdelar de skapar inte bara garanterar hög kvalitet utan också kommer med säkerhetsfunktioner. Ingenjörerna har alltid arbetat hårt, och det är för att skapa former med en lång livslängd, så att kunderna kan få den maximala värdet för den minsta kostnaden.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
