Företag som vill skapa nya produkter testar sig själva med något som kallas en plastprototyp. När de skapar produkten har de en prototyp som de testar och använder för att göra ändringar innan den slutgiltiga produkten. Det betyder att en prototyp låter företag förstå hur deras idé skulle fungera i den verkliga världen. Vad är Prototypproduktion Och Vad är Plastprototypproduktion? Prototypproduktion är processen att skapa dessa modeller. I denna artikel ska vi diskutera vad plastmoldning är, dess fördelar för företag, processen och tekniken, missuppfattningar runt det, samt kritiska praktiker som företag följer för att säkerställa ett fantastiskt slutprodukt.
Prototyperingsprocessen för plast börjar med att generera en idé. Ett varumärke eller företag dyker upp och de vill ha några friska, innovativa idéer för ett nytt produkt de vill skapa. När de har hittat en idé de gillar, kommer de att designa den på datorn. Den sista designen är som en blåkarta som visar hur produkten kommer att se ut och fungera. När designen har slutförts, skapar 3D-skrivaren — en särskild typ av maskin — en plastversion av produkten baserad på ovanstående design. Detta är en prototyp av plast.
När företaget har skrivit ut prototypen kan det börja testa den för att kontrollera funktionen. De kommer att kolla på många saker, som hur stark den är, hur den ser ut. Till exempel kommer de att testa om prototypen kan stå mot tryck eller om den är enkel att använda. Om det finns problem med prototypen kan de gå tillbaka och justera designen för att rätta till dessa problem. När de är nöjda med prototypen och tror att den uppfyller sin syfte, kan de använda den för att producera det slutgiltiga produkten som sedan säljs till kunder.
Ett annat fördel är att plastprototyper kan spara företag tid och pengar. De kan göra iterativa ändringar i prototypen först, när de närmar sig den slutliga produkten istället för att bygga produkten och potentiellt hitta brister senare. Detta låter företag undvika kostsamma fel och garanterar att den slutliga produkten blir vad de förväntade sig (och mer).
Genom att använda modern teknik kan företag snabbt producera plastprototyper, och det finns även andra omfattande fördelar med tekniken i processen för plastprototypning. De 3D-skrivare som skapar prototyperna är datorstyrda enheter som använder laserskärning för att skapa och formge plasten. Denna teknik möjliggör hög nöjaktighet hos prototyperna, så de kan efterlikna det slutliga produkten med stor precision.
Andra tekniker som CAD-programvara kan också användas tillsammans med 3D-skrivning i processen. Detta är programvara som företag använder för att designa sina produkter på en dator innan prototypen skapas. CAD-programvaran låter designer visualisera hur en produkt kommer att se ut, vilket sparar tid vid redigering av designen. Det gör hela processen enklare och mer produktiv.
Det finns vissa nyckelsteg som ingår i formsprutning av plast att företag alltid måste ha i bakken för att se till att du kan skapa det bästa slutliga produkten som möjligt. Testa prototypen är en av de viktigaste stegen. Det är företagens kontroll för att se på styrkan, hållfastheten och funktionen hos prototypen för att se till att den kommer att utföra sina avsedda funktioner.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
