Plastmold! Moldie gör otroligt coolt saker. Dessa är extremt viktiga eftersom de leder till produktionen av hundratals andra plastprodukter. Några exempel på plastmold kan vara leksaker, telefonhöljor eller till och med bilkomponenter! Så hur gör Moldie exakt dessa mold? De ser till att varje enskild mörd de skapar är perfekt!
När vi säger "perfekt" menar vi att omsorg har lagts på att använda dem formerna. Detta betyder att varje liten aspekt av formen är precis som designern avser den ska vara. Moldie är mycket detaljorienterad, så han ser till att varje spricka i formen, även de minsta, repareras. Detta ger det slutliga produkten den vackra ytan den behöver för att se sin absolut bästa ut. Det tar en massa färdighet att skapa en bra plastform och arbetarna behöver mycket tålamod!
Om någon har en idé för ett nytt leksak eller produkt, kan de komma till Moldie med den idén. Vad de gör på Moldie är att lägga ner mycket arbete på att skapa en fysisk produkt som vem som helst kan använda. De bygger först upp en 3D-modell av produkten med specialiserad datorprogramvara. När de fått modellen kan de skapa en prototyp med hjälp av 3D-skrivaren, en provversion av produkten. Om allt ser bra ut och fungerar väl, är det dags att gå vidare och göra den riktiga plastmolden!
Plastformgjutning är en fascinerande blandning av konst och vetenskap. För att göra dessa former måste du känna till de olika typerna av plast och hur de fungerar. Det finns olika typer av plast, och varje typ har unika egenskaper, vilket är avgörande för den mest optimala formeringen. På andra sidan är de former som ska innehålla plasten verkligen kreativa, och du måste vara väldigt kreativ för att komma på nya och spännande idéer!
Denna jobb kräver noggrannhet, därför tränar jag upp till oktober 2023. En enda liten felaktighet i en plastform kan ruinerat hela det slutliga produkten. Därför är alla arbetare på Moldie speciellt tränade för att vara mycket försiktiga och noggranna i sitt arbete. Men de verkar ta saker lugnt och roligt för att få allt perfekt.
Har du någonsin undrat hur en fabrik för tillverkning av plastformer ser ut inifrån? Det finns så många stora maskiner som arbetar tillsammans för att producera formerna på Moldie. Dessa maskiner är väldigt starka och gör arbetarnas uppgifter mindre komplicerade. Så finns det många människor som arbetar bredvid varandra för att se till att allt körs smidigt och att formerna blir korrekt gjorda.
IBland kan det hända att det är lite högt i fabriken eftersom alla maskiner arbetar hårt. Men oroa dig inte! Alla ljud är närvarande, så varje anställd i fabriken bär speciell hörselskydd för att skydda sina öron. Och de får också se hur plastmolderna görs, vilket är jättecoolt och roligt att titta på!
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
