Moldie tillverkar specialområdesmaskiner som kallas Injektionsmolder. Dessa maskiner är så coola eftersom de agerar som små arbetare som bygger produkter på ett kostnadseffektivt och precist sätt. Injektionsformning innebär att materialen smälts med värme och sedan injiceras in i en form. När de smältade materialen svalnar ner antar de formens utseende och fastnar för att bli en produkt. Sedan kan vi göra det med massor och massor av olika saker för att göra allt möjligt slags olika ting vi ser varje dag, saker som leksaker, delar för maskiner och till och med saker som används i viktiga medicinska verktyg!
Injektionsformare är fantastiska eftersom de kan producera delar mycket snabbare. Detta är en enorm fördel för företag som behöver många produkter att tillverkas snabbt. Genom att kontrollera värmen, hastigheten och trycket på maskinen kan varje objekt tillverkas noggrant och på mindre tid. Det skulle vara som att ha en väldigt snabb kok som alltid lade till raketen på ditt favoritmat! Det är lika viktigt att designa formen väl så att den använder mindre material. Detta minskar kostnaderna för att producera produkter, vilket gynnar både företag och deras kunder. Och när det använder mindre material, är det bättre för vår planet eftersom mindre avfall skapas.
Medans tekniken förbättras, gör det också Moldie, stolt över att erbjuda de senaste injektionsmoldare. Och nu, energisparande och mer effektiva elektriska och hybrider maskiner. De gör affärerna mer kostnadseffektiva och miljövänliga genom nya koncept och design, utrustning som utför sina uppgifter bättre. Vi möter också nya material som bioplastik och sammansatta material, vilka erbjuder större variation när det gäller att designa produkter. Bioplastik härstammar från naturliga material, vilket ger dem en mer miljövänlig profil. Så när vi designerar våra produkter, kan vi ha att hålla vår värld ren och hälsosam i åtanke.
Att välja rätt injektionsformare för ett projekt är ganska avgörande. Varje maskin har olika specifikationer som kan påverka både kvalitet och kostnad. Till exempel är vissa maskiner lämpliga för att göra små föremål, medan andra tillåter större delar. Sättet formen är utformad och de material som används spelar också in. Eftersom inte varje injektionsformare är lämplig för varje uppgift, är det viktigt att välja noga. Moldie har några typer av maskiner som passar unika projektkrav. På så sätt kan företag välja den maskin som är ideal för deras önskade produktionsprocess.
Injektionsformare är fantastiska maskiner, men kan ibland uppleva problem. Vanliga problem inkluderar låg produktkvalitet, ofullständig fyllning av formen och ytfel. Dessa problem kan vara irriterande, men rätt hjälp kan ofta lösa dem. Till stor del beror dålig produktkvalitet på att formen är dåligt utformad. Nackdelen med detta är att om formen inte är korrekt gjord, kan det skapa problem med det slutliga produkten. Detta kan lösas genom att modifiera formen, eller anta ett bättre batchmaterial som är kompatibelt med maskinen. Moldies specialisters för injektionsformare kan bistå för att identifiera och reparera alla problem med injektionsformare. De är tillräckligt kunskapsrika och experterna för att diagnostisera problemet och rekommendera rätt lösningar.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
