Aluminiumsmotskyttning är en av metoderna att forma aluminium. De tar aluminium och rör det tills det blir smält och flytande. Det smälta aluminiumet hälls sedan in i en form som kallas en mot. När det smälta aluminiumet svalnar, blir metallen fast och formerar sig efter moten där den gytts. Denna metod används av flera företag, särskilt bil- och flygkonstruktionstillverkare, eftersom den är mycket användbar för att uppnå enkel och kostnadseffektiv komponentproduktion.
Aluminiumsmotskyttning låter oss använda många olika och komplexa former. Därför är laget väl tränat. Vi fokuserar också på detaljerna för att designa moten. aluminiumformer för injektionsformning och tillverka det enligt kraven på varje del. När vi har formen så häller vi in het flytande aluminium i den formen och väntar på att aluminiumet ska kallna. När det har kallnat och fastnat öppnar vi försiktigt formen och tar bort det färdiga produkten. Detta är ett avgörande steg eftersom formgjutning av aluminium låter oss uppnå mycket komplexa och precisa former som annars är svåra att få tillgång till. Det ser också till att alla delar vi gör är samma storlek så att de passar ihop bra. Men detta är mycket användbart för många olika saker.
Ett exempel på detta är aluminiumsformgjutning, vilket är särskilt fördelaktigt när man producerar en låg volym av komponenter eftersom det är mycket kostnadseffektivt. När vi har fått möllen, kan vi skapa en hel del delar, i vissa fall hundratals om inte tusentals delar. moldie aluminijumgjutformer tillåter att producera varje enskild del med ett mycket lågt totalkostnad, vilket är till nytta för ett företag som inte har mycket pengar att investera.
Inom tillverkningsindustrin är det extremt viktigt att hög noggrannhet bibehålls vid produktionen av enskilda komponenter. moldie aluminiumskottform moldar möjliggör för oss att uppnå en hög grad av precision. Ramen är särskilt utformad, vilket säkerställer att formen som krävs för varje del har precis rätt mått, vilket gör varje enskild del identisk med den förra. På grund av detta måste de se till att kvaliteten på produkterna som tillverkas bibehålls.
Aluminiumsformgjutning används i flera olika industrier, såsom rymd- och bilindustrin. Dess förmåga att tillverka starka och beständiga komponenter, precisionsteknik och designnoggrannhet gör det till en kvalificerad process för tillverkning av komponenter som används i djupgående industrier. Utdamms- och strukturella komponenter i bilar och rymdapplikationer kan utnyttja aluminiumskällor, eftersom delar gjorda genom formgjutningsprocessen är beständiga och motståndskraftiga mot rostning och korrosion.
Användningen av aluminiumsformgjutning för att tillverka viktiga komponenter som kräver pålitlighet och styrka, såsom motorblock, växellådor och andra viktiga delar inom bilindustrin, är ett typiskt exempel. Till exempel, inom rymdsektorn används denna metod för att utveckla komponenter för flygplan och rymdfarkoster, där säkerhet och noggrannhet är avgörande.
Utveckling av aluminiumdelar genom aluminiumsmotsskyttning är en effektiv och hållbar metod för produktion av aluminiumkomponenter. Eftersom det kräver mindre energi än andra typer av gjutning har det en lägre koldioxidavtryck och är mindre förorenande också. Dessutom är det 100% återvinbart, så det är ett miljövänligt val.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
