Moldie är ett unikt företag som tillverkar maskiner som kan skapa injektionsformade delar. Injektionsformning är mycket viktig där smält material infogas i en form. Genom plastmoldning menar vi specifikt att Moldie kan producera mindre mängder av dessa slutliga delar vid varje körning. Detta är otroligt hjälpsamt över alla typer av företag.
Lågvolymsinjektionsformning är en bra metod för att tillverka saker samtidigt som man sparar tid och material genom att ha kortare serier i åtanke. Datorerna Moldie använder är byggda för att skapa flera objekt samtidigt. Detta låter dem skapa flera objekt på en gång istället för att göra dem ett i taget, vilket hade tagit längre tid. Det är snabbare än nuvarande metoder, det använder färre resurser, så det är den mer hållbara metoden.
En av Moldie-innovationerna är en formsprutning av plast teknik som tillåter precision plus flexibilitet vid tillverkning. När de smältade materialen hälls in i formen, sliter maskinerna bort för att skapa föremålen med exakta dimensioner och former. Detta är av största vikt eftersom det säkerställer att varje föremål är precis detsamma och anpassat för den enskildes behov.
Lågvolymsinjektionsformning har en annan betydande fördel, eftersom den ofta kan vara billigare än traditionella tillverkningsmetoder. Självaste faktum att maskinerna kan designa flera saker samtidigt och göra det med hög grad av noggrannhet hjälper också spara tid och material. Så priset för varje enskilt föremål sänks, vilket är anledningen till att det är en tydlig val för företag som inte söker att massproducera.
Utöver detta använder Moldie lågvolymsk Injection molding-teknik som kan injicera en mängd olika material. Det gör det möjligt för företaget att välja det billigaste materialet för det objekt de bygger. Genom att använda dessa material kan du spara ännu mer under produktionen, vilket är avgörande för att hålla ner produktionskostnaderna för företag.
Tack vare Moldies lågvolyms injection molding-teknik är tillverkning av mindre partiproduktion mycket enklare. Eftersom maskinerna kan skapa flera objekt samtidigt kan de snabbt göra så många av varje typ som behövs, med relativt få extra. Denna funktion är särskilt fördelaktig för småföretag eller start-ups som inte behöver stora mängder produkter.
Detta komplikeras också av Moldies lågvolymsteknik för injektionsformning för att förenkla produktionen. Avmonterbara steg syftar till att många olika steg för att skapa ett objekt kan undvikas. Detta kunde vara flera omgångar av skärning och formning av materialen i traditionella tillverkningsmetoder.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
