Modern plastdelstillverkning litar på injektionsmoldning som en kraftfull metod för att formge nästan vilken typ av produkt som helst. Det är en metod som används av många fabriker för att tillverka leksaker, behållare och till och med bilkomponenter. En del av detta process steg kallas formen, och det är en mycket viktig del. Formen används för att ta het, smält plast och sätta den i sin slutgiltiga form. Formen är en stor del av integriteten hos plastföremden. Även om du vet hur man gör plastinjektionsmoldning, är denna process meningslös när formdelen har dålig kvalitet. Där kommer Moldie in!
Moldie specialiserar sig på högkvalitativa formdelen för injektionsformer för att underlätta injektionsformningsprocessen. †Det finns flera komponenter i formen, och de måste alla samarbeta. Så varje del har sitt eget ansvar och om något inte fungerar rätt i en del, så kanske formen inte fungerar perfekt. Detta kan orsaka problem som att objekten inte formar korrekt, eller till och med att formen bryts. Därför är det extremt viktigt att använda bra, pålitliga, långvariga formdelar. Att ha högkvalitativa formdelar säkerställer att du får korrekt injektionsformning.
Tid är avgörande i tillverkningsvärlden. Fabriker vill producera så många produkter som möjligt på så kort tid. Därför är användningen av noggrant tillverkade delar för formverk mycket viktigt. Noggrannhet betyder att delarna skapas med stor omsorg för att vara precis rätt storlek och form. Precisa komponenter hjälper formverket att fungera bättre samtidigt som fel eller problem minskas. Detta innebär att produktionsprocessen kan accelereras och fabriker sparar både tid och pengar. När leveranskedjan fungerar effektivt kan vi uppfylla kundens efterfrågan på snabb produktköp och leverans.
Injektionsformning är en svår process att få bra resultat från. Om formdelen inte uppfyller kraven så kan många saker gå fel. Dock, för att uppnå önskvärt nivå av resultat och kvaliteten på dina produkter; är det en bra idé att lita på professionella formdelar som Moldie. Moldies ingenjörer och designer arbetar med att tillverka funktionella och kostnadseffektiva delar. De vet exakt vilka som behövs för att göra formen luftig och fungera perfekt. De kommer att se till att din produktion är god och att dina produkter har hög kvalitet.
En av de stora fördelarna med högkvalitativa formdelar är att de främjar kontinuerlig drift. Att ha konstanta formdelar betyder att du spenderar mindre tid på att felsöka och reparera saker. Det kan finnas många fördröjningar om formen bryts eller inte fungerar. Dessa fördröjningar kan vara kostsamma och begränsa möjligheten att hålla kunderna nöjda. Med de pålitliga formdelar som tillhandahålls av Moldie kommer din produktionslinje att fortsätta köra smidigt. Du kommer att kunna fokusera på att bygga fler produkter och tjäna din kundgrupp.
Till sist, men inte minst, att använda högre kvalitetsformdelar från Moldie betyder att dina maskiner för plastinjektionsmoldning kan köra längre och mer effektivt. Bra formpartier håller ihop sig bättre och håller länge än dåliga. När du tar hand om din maskin kan det spara pengar över tid eftersom du inte behöver byta ut delar lika ofta. Dessutom så håller användandet av kvalitetskomponenter på att dina maskiner fungerar korrekt, vilket leder till att dina produkter också blir av högre kvalitet. När dina produkter är korrekt tillverkade, gör det att du kan arbeta mer effektivt och bygga en bra rykte för ditt företag.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
