När du tänker på leksaker troligen tänker du inte på hur de tillverkas. Många leksaker tillverkas med en process som kallas injektionsformning. Så vad är egentligen injektionsformning? Jo, det är när het plast tvingas in i en form för att skapa en form, som ett barnbils eller en docka. Detta är en mycket intressant process eftersom den kräver att många delar synkroniseras och balanseras för att faktiskt få den slutliga leksaken att fungera. Dessa delar kallas för injektionsmoldning . De spelar mycket viktiga roller för att se till att leken är väl tillverkade och ser perfekta ut.
Och nu ska vi diskutera några av de viktigaste komponenterna i injektionsformning. Injektionsformverktyg består av flera olika delar, var och en av vilka har en viktig funktion. Formen består av två halvor – en halv står stilla, medans den andra kan röra sig. När formen stängs hårt bildas en kavitet som fylls med smält plast. När plasten svalnar ner, öppnas formen igen, och den slutliga leken dyker upp. Och så är det de formar leksaker på ett mycket precist sätt.
Trots detta, utöver formen och sprue bushing, kommer de andra elementen att vara avsugningspinnar och glidare (bland annat). Dessa delar hjälper också till att skjuta ut den färdiga leken från formen när den är klar. De kylta kanalerna är också en viktig del av processen.【43†källa】 Detta låter plasten kyla jämnt och billigare. Det spelar en stor roll eftersom om den inte kylas korrekt orsakar det defekter och problem med den slutliga leken.
Nu ska vi ta en närmare titt på vad det tar för att göra en framgångsrik injektionsmoldning. Det finns en viktig sektion som behöver användas. Se till att du har en bra, stark form som är gjord av högkvalitativa material. Det är viktigt att formen skapas med extremt noggranna mätningar. På så sätt blir den slutliga leken trovärdig och sådan den bör se ut. Den bör också kunna uthärda den extrema värmen och trycket, vilka är avgörande för injektionsmoldningsprocessen.
Tidsprövad, alla dimensioner av plastinsprutning måste vara exakt. Alla dess komponenter måste tillverkas med höga toleranser och passa ihop precis. Formverket fungerar effektivt när allt passar korrekt. Men om någon komponent är ens lite feljusterad kan det leda till defekter eller inkonsekvenser som komprometterar det slutliga produkten. Detta betyder att leken kanske inte kommer att se ut eller fungera som den ska, och det vill vi inte överhuvudtaget från vår roliga och rullande lek!
Därför är det nödvändigt att ha de rätta komponenterna i din injektionsform för att producera den bästa leken. Att använda kvalitetskomponenter speciellt gjorda för den typen av plast du arbetar med kommer verkligen sätta dig i stånd att lyckas med hur den slutliga leken blir. Som ett exempel kan ett mycket bra kölningsystem se till att leken inte viker eller böjer sig ur form. Det kommer också att förbättra utseendet på leken när den är klar.
Att välja injektionsformskomponenter: Varför du behöver en pålitlig tillverkare När det gäller att välja injektionsformskomponenter är ditt bästa val att arbeta med en reputabel tillverkare som kan anpassa komponenterna för att passa dina exakta projektmål. Vi producerar högkvalitativa, starka, precisa och anpassade injektionsformskomponenter på Moldie. Återkopplingen vi får om vårt arbete definierar oss, och vi är villiga att samarbeta med dig för att lyckas med dina projekt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
